MVR蒸發係統在氧化鋁生產蒸發工段的應用，草莓丝瓜向日葵黄瓜榴莲污绿巨人蒸（zhēng）發器小編和大家一起聊聊關於MVR蒸發係統在氧（yǎng）化鋁生產過（guò）程中的應用。
一、蒸發係統在氧化鋁生產中的應用
蒸發係統是氧化鋁生產的重要（yào）工序（xù），隨著氧化鋁生產規（guī）模的不斷擴大，蒸發（fā）工序能耗（hào）製約著氧化鋁工業的發展。
蒸發工序的能耗占氧化鋁生產全部能耗的三分之一左右，因此如果能夠降低氧化鋁生產過程中蒸發工段能耗，那麽對（duì）氧化鋁生產線的（de）整體能耗就顯得尤為（wéi）重要，因此要選擇合適的新工藝對氧化（huà）鋁生產（chǎn）過程的蒸（zhēng）發工（gōng）段進行節能降耗，降低成本。
二、MVR蒸發技術的原（yuán）理
MVR蒸發技術重（chóng）新利用了係統自身產出的二次（cì）蒸汽能量，從而減少了對外界能源的需求。其原理是對傳（chuán）統蒸發（fā）器中被冷卻掉的二次蒸汽進（jìn）行壓縮，蒸汽溫度隨之升高（gāo），實現將低溫、低壓蒸汽變為高溫﹑高壓蒸汽，從而作為熱源再次加熱原液，達到循環回收利（lì）用蒸汽的目的，由於體積壓縮由機械式壓縮機實現，故稱為機械蒸汽再壓縮技術。
MVR蒸發工（gōng）藝的核心設備是蒸汽壓縮機，是熱回收（shōu）係統對產生的低溫低壓二次蒸汽通過壓縮而提高蒸汽溫度和壓力（lì）的關鍵設備，主要由（yóu）壓縮係統、蒸汽（qì）降溫係統和潤滑係統三個基本單元（yuán）組成。
蒸（zhēng）汽壓縮（suō）機按其原理主（zhǔ）要可分為（wéi）容積式和葉片式（又稱透平式）。容積式包括活塞式、滑片式、羅茨式、螺杆式等;葉片式包括離心式、混（hún）流式、軸流式、橫流式等。實際（jì）應用中多采用成（chéng）熟的羅茨式蒸汽壓縮機和單級高速離心式蒸汽壓縮機。羅茨式（shì）蒸汽壓縮機為容積（jī）式，主要優勢是壓縮比高、穩定性較高，適用於壓差大、流量小的工況。離心式蒸汽壓縮機為壓差式，提供的壓差小，流量（liàng）大（dà），排氣（qì）均勻，氣流無脈衝，適用於壓差小、蒸發量大的工況。MVR蒸發工藝的工況更適（shì）合采用離心式蒸氣壓縮機。
三、MVR蒸發係統在氧（yǎng）化鋁生產蒸發工段的應（yīng）用（yòng）
MVR蒸發工藝在氧化鋁生產蒸發工段的應用，不需要傳統多效蒸發所需要的（de）大量循環水嗎，也降低了蒸汽的消耗量，在蒸發過程（chéng）中不需要外加蒸（zhēng）汽，使用少量的（de）電能即可獲得較多的熱能，從而減（jiǎn）少係統對外界能源的（de）需（xū）求。
MVR蒸發工藝在氧化鋁生產（chǎn）蒸發工段的應用（yòng），是一項節能減（jiǎn）排，降低蒸發成本的工藝技術。
MVR蒸發工藝（yì）技術節能的核心，是回（huí）收、利用了傳統多效蒸發工藝廢棄的（de）末效二次蒸（zhēng）汽的所有熱量，通（tōng）過壓縮提升其溫（wēn）度和壓力作為熱源替代新蒸汽（qì），進行加熱循環蒸發，達（dá）到蒸發濃縮的目（mù）的。而且MVR蒸發工藝可（kě）以采用單效蒸發，溫差損（sǔn）失小，蒸發效（xiào）率高（gāo）。應用MVR蒸發技術比傳統六效降膜蒸發技術理論上可降（jiàng）低能源消耗（hào）近80%。