MVR耦合熱泵蒸發濃縮係統及蒸發濃縮方（fāng）法，草莓丝瓜向日葵黄瓜榴莲污绿巨人蒸發器小編和大家一起聊聊MVR耦合熱泵蒸（zhēng）發濃縮係統及蒸（zhēng）發濃縮方（fāng）法。
一、MVR機械蒸汽再壓縮技術
機械蒸汽再壓縮(MVR，Mechanical Vapor Recompression)技（jì）術是重（chóng）要的蒸發節能技術，通過機械壓縮設備提高蒸汽的溫度，並（bìng）用於加熱原料，可以有（yǒu）效的降低蒸發能耗和冷卻水用（yòng）量，被廣泛的應用到（dào）食品加工（gōng）、廢（fèi）水回收、濃縮結（jié）晶（jīng）等領域。
二、MVR蒸發係統原理
現有的MVR蒸發係統（tǒng），通常（cháng）具（jù）有進料、預熱、MVR蒸發、冷（lěng）凝水排出、濃液排出（結晶）等係統，廢水通（tōng）過進料泵從原料罐（guàn）中采出後依次經過原料預熱器和MVR餘熱回收（shōu）器預熱，預熱後進入MVR蒸發器蒸發濃縮；蒸發濃（nóng）縮後（hòu）的物料進入MVR兩相分離器，汽相進入MVR壓（yā）縮機升溫提壓（yā）後進入MVR蒸發器與廢水（shuǐ）進行換熱並降溫液化，再進入MVR餘熱回收器預熱廢水，得（dé）到的冷凝水排出;液相通過回流采出泵采出得到濃縮液，一部分濃縮液進入（rù）MVR餘熱回收器中，剩餘濃縮液排出；加熱（rè）蒸汽進入原料預熱器中與廢水（shuǐ）換（huàn）熱後作為蒸汽冷凝水（shuǐ）排出。但冷凝水和濃縮液的（de）溫度通常在80~90℃，即使通過預熱器與進料換熱後兩個（gè）流股離開熱耦合MVR係統時的溫度也不低（dī）於60℃，因此大量的能量被排入環（huán）境中。
三、MVR耦合熱泵蒸發濃縮係統
MVR技術的主要問（wèn）題在於實際能效與理想能效相差比較大，MVR設備的能耗能夠在目前的能耗基礎上，再下降20-25%。這些額外（wài）的能耗產生的主要原因（yīn）是壓縮機的熱功轉化效（xiào）率低、設備沒有在非常好的效率下工作、MVR餘熱利用不充分等。
目前關於MVR技術的研（yán）究很多，MVR熱泵精餾係統，可以有效（xiào）的利用精餾塔塔頂蒸汽和塔釜釜液的潛熱，節省了精餾塔運行成本;但該係統使得精餾操作複雜，並且應用範圍小（xiǎo），僅（jǐn）能用於塔（tǎ）頂塔底溫差小於10℃的情況。
雙效錯流MVR蒸發濃縮係統，可以有效提高MVR的能量效率，但增大了設備操作的困難，並沒有回收MVR冷凝水和濃（nóng）縮液中的低品質能量。
在（zài）目前的MVR工藝中，原料的溫度比（bǐ）較低，進入MVR係統前，物流需要（yào）加熱，而（ér）冷（lěng）凝水和濃（nóng）縮（suō）液離開熱耦合MVR係（xì）統時的溫度卻比較高，並在後續的操作中（如結晶（jīng））熱物流需要進一步冷卻。
四、MVR耦合熱泵蒸發濃縮係統（tǒng）主要特點
MVR耦合熱泵蒸發濃縮（suō）係統的進料流量、熱泵係統工作介質的循（xún）環流（liú）量、各預熱器工作溫度、壓縮機的工作狀態等參數需要在自控係統下控製運行。
原料液逐級進入一級預熱器、二級預熱器和MVR餘熱回收器（qì），經過梯級預熱，達到飽和狀態後再進入（rù）MVR蒸發器。通過合理的配置各種溫度（dù）的熱（rè）源（yuán）梯級（jí）預熱原料，使得各級預熱器的工作效率提高，預熱器的尺寸和運行費用經濟。
工（gōng）作介質在熱泵係統內循環工作。在經壓縮機壓縮後（hòu），工作介質壓力和溫（wēn）度升高，在預（yù）熱器內對低溫原料液預熱，工作介質溫度降低並冷凝，經節流減壓（yā）後，溫度進一步降低，在低溫換熱器中與高溫的（de）流體換熱後，工作介質被汽化，進（jìn）入壓（yā）縮機後，開始下一（yī）個循環工作。在這個循環中，離開MVR係統的冷凝水和濃縮液中帶有的能量被工作介質吸收﹐並在預熱器中傳遞（dì）給了低溫原料（liào），從（cóng）而（ér）達到提高係統能量利用率的目的。