鋰礦石提碳酸鋰工藝與方法特點對比，草莓丝瓜向日葵黄瓜榴莲污绿巨人蒸發器小編和大家一起聊聊鋰礦石提碳酸鋰（lǐ）工藝與方法特點對比。
一、鋰礦石提碳酸鋰工藝與方法
鋰礦石提碳酸鋰工藝與方法指的就是從（cóng）鋰輝石、鋰雲母等鋰礦物（wù）中提取鋰資源的過程，將鋰輝石（shí）與（yǔ）硫酸鹽混（hún）合燒（shāo）結生產，在一定溫度下混合燒結，經一係列物理、化學反應後，所配入的硫酸鹽中的金屬元素，將礦石中鋰置換生成可溶性（xìng）的硫酸鹽。
二、鋰礦石提鋰工藝發展
1、以鋰輝石精礦為原料的硫酸法工藝及沉鋰母液熱析（xī）法生產碳酸鋰（lǐ）、碳酸鋰苛（kē）化法生產氫（qīng）氧化鋰工藝成為行業的主流工藝。即鋰輝石經焙燒轉型後在高（gāo）溫下（250℃）與硫酸反應再浸出硫酸鋰溶液，硫酸鋰與（yǔ）過（guò）量純堿反應生成碳（tàn）酸鋰（lǐ），含鋰及含過量純堿的硫酸鈉母液經中和除碳（tàn）酸根後蒸發結晶得（dé）硫酸鈉副產品，含（hán）鋰二次母（mǔ）液（析鈉母液）再二（èr）次沉鋰（與碳酸（suān）鈉（nà）反應）得較低（dī）等級的碳酸鋰。
碳酸鋰與氫氧化鈣經苛化反應生成較低濃度氫氧（yǎng）化鋰溶液，該溶液經二次結晶得一水氫氧化鋰產品。此工（gōng）藝是行業內比較基礎成熟的工藝，幾乎所有鋰（lǐ）鹽廠仍全部或部分使用該工藝（yì），我們可稱之為第一代工藝或熱析法。
2、第二代鋰輝石提鋰技術（shù）工藝又稱為（wéi）冷析法（fǎ）。冷析法工藝在鋰輝石精礦焙燒酸化浸出後，利用硫酸鋰（lǐ）溶液與（yǔ）氫氧化鈉溶液混合物在低溫下（0℃以下）反應析出十水硫酸鈉，獲得氫氧化鋰溶液，該（gāi）溶液再經兩（liǎng）次結晶得單水氫（qīng）氧化鋰產品。
3、目前國內大多數利用鋰輝石生產鋰鹽的企業采用的多是硫酸法處理鋰輝石精礦，硫酸鋰溶液淨化除雜（zá）後，加入碳酸鈉生產（chǎn）碳酸鋰產品，或用冷凍法生產氫氧化鋰，即一代技術與二代技術的結（jié）合。對（duì）於母液的處理部分企業仍然沿用一代技術，部分使用二代或一代二代的結合（hé）。
三、鋰礦石提碳酸鋰工藝特（tè）點（diǎn）對比
1、鋰輝石提鋰（lǐ）技（jì）術工藝特點
石灰石焙燒法具有工藝操作簡單、原（yuán）料（liào）價格相對較低等幾方麵優（yōu）勢，由於受到諸（zhū）多因素的影響，存在著（zhe）蒸發環節能源消耗高、鋰資源回收率相對較低、浸（jìn）出（chū）液鋰含量（liàng）低以及石灰石配比相對較高等缺點。
硫酸法提鋰具有能源消耗相對較低、物料流通量小以及生產效（xiào）率高等一係列應用優勢，尤其是在操作過（guò）程中（zhōng），液固相（xiàng）易混合較為均勻，使得提鋰工藝中浸出（chū）液內鋰含量高，鋰的回收率也較高。但在該工藝中硫酸、碳酸鈉等輔助材（cái）料消耗量較大，能（néng）耗（hào）較高，工作環（huán）境較差等不足。
2、鋰輝石提鋰技（jì）術工藝（yì）特點
冷凍析出十水硫酸鈉（nà）的（de）工藝可（kě）用於氫氧化鋰生產，也（yě）可應用於碳酸鋰（lǐ）沉鋰母（mǔ）液的處理，即為“冷析”工藝，不再熱析處理沉（chén）鋰母液。由於沉鋰母液中（zhōng）含有飽和碳酸鋰和過量的純堿，經冷（lěng）析後的母液（yè）（析鈉母液）利（lì）用碳（tàn）酸鋰的反溶解度（溶解度隨溫度升高而降低）特點（diǎn），升溫（wēn）析出碳酸鋰，析出碳酸鋰後（hòu）的母液（熱析母液）主要成分為碳酸鈉，可循環使用，節省了傳統（tǒng）工藝中碳酸鈉的消耗及因中和碳酸根（gēn）消耗的硫酸。此外由（yóu）於冷（lěng）析（xī）時硫酸鈉帶走（zǒu）了（le）十個結晶（jīng）水使母液得到了濃縮並由硫酸鈉帶走了部分雜質，使熱析的碳（tàn）酸鋰品質能夠與初級沉鋰的碳（tàn）酸鋰品質一致，提高了一次性沉（chén）鋰（lǐ）收率。二代技術相較於一代技（jì）術有了（le）很大的進步，突出表現在（zài）過程簡化、成本降低、鋰收率提高、酸堿等消耗減少。
3、鋰輝石提鋰技術工藝特點
生產工藝（yì）可實（shí）現全流程自動化控製，化學計量更加精確，硫酸、碳酸鈉或氫氧（yǎng）化鈉等輔材消耗量小，產（chǎn）品質量穩定，能滿足下遊客戶需求；生產過程中能耗減少，環境友好，生產工廠中可實現綠色生產。規模效益明顯。