稀土分離生產過程（chéng）中會產生大量廢水（shuǐ），如果直接（jiē）外（wài）排，勢必對環境（jìng）造成極大危（wēi）害，且廢水中含有一（yī）定量的有經濟價值（zhí）的（de）物質，草莓丝瓜向日葵黄瓜榴莲污绿巨人蒸發器小編（biān）和大家一起聊聊（liáo）稀土生產廢水零排放工藝。
一、稀土廢水來源（yuán）及特點（diǎn）
稀土濕法冶金（jīn）因處理稀（xī）土原料的不同、生產工藝的不同和產品（pǐn）結構的不（bú）同（tóng）而產生不同種類的廢水。
稀土分離生產過程所產生的廢水中含有大量有（yǒu）經（jīng）濟價值的物質，如煤（méi）油（yóu）、萃取劑、NH4Cl，HC1，草酸等。
稀土（tǔ）濕（shī）法冶金廢水主要來自於皂化工段和沉（chén）澱工段，皂化方（fāng）式主要有氨（ān）皂、鈉皂和鈣皂三種，氨皂對稀土（tǔ）分離產品的質量無任何影響（xiǎng），價格又比較低廉，液氨雜（zá）質少，萃取槽運轉狀況較好，鈉皂則成（chéng）本高，大多數稀土分離廠家還是選擇了氨皂（zào）。
二、稀土廢水處理工藝
根據稀土生產廢水水質狀況，將廢水分為含氨廢水、酸性廢水、一般性生產（chǎn）排水三大類，提出實行分（fèn）類分治原則。
1、氨氮（dàn）廢（fèi）水的處理
氨氮廢水主要包括稀土皂廢水、碳銨沉澱母液（yè）、堿（jiǎn）皂廢水、碳銨（ǎn）洗（xǐ）滌廢水，該類廢水是稀土濕法（fǎ）冶金過程中產生的主要廢水，占稀土企業廢水總量的60%~70%，所以（yǐ）NH3-N是生產廢（fèi）水（shuǐ）中（zhōng）的典型（xíng）汙染物。
針（zhēn）對稀土分離生產過程中產生（shēng）的氨（ān）氮廢水不同濃度這一特點，將廢水分為高NH3-N濃度廢（fèi）水(>10000 mg/L)、中等NH，-N濃度廢水(500~10000mg/L)、低NH，-N濃度廢水(<500 mg/L)，針（zhēn）對不同NH，-N濃度廢水采取不同的處理（lǐ）工藝，我們選擇了蒸（zhēng）發濃縮（suō）法、氨吹脫法、化學沉澱法與折點氯化法相結合的處（chù）理方法，實現汙染控製的同時考慮資（zī）源的（de）回收利用。
2、高NH-N濃（nóng）度（dù）廢水
高NH-N濃度的廢水有稀土皂廢水和碳銨沉澱母液，采用減壓蒸發濃縮法回收NHCl的工（gōng）藝處理方法，所得NHCl達到農用（yòng）級純度，可作為化肥銷售。一般會采用（yòng）三效錯流真（zhēn）空蒸發工藝流程，效果好（hǎo），能源省，在該工藝（yì）中單位蒸汽消耗量可達到0.25~0.30 kg(汽（qì）)/kg(水)，設（shè）備使用純鈦（tài）材製作，可減小氯化（huà）銨溶液對設備的腐蝕，確（què）保設備使用壽命在10年以上。
3、低NH-N濃度廢水
低NH-N濃度的廢水有草酸沉（chén）澱母液和草酸沉澱洗水，又可歸屬（shǔ）於酸性廢水。此種廢水中NH，-N不具備回收的經濟價（jià）值，可采用蒸餾冷凝（níng）、濃縮結晶的方法，回收草酸沉澱（diàn）母液廢水（shuǐ）中的鹽酸和草酸，回（huí）收的鹽酸和草酸再回用於生產中。
4、草酸沉澱母液處理
草酸沉澱母液主要含HCI、H，CO4，可采用蒸餾冷凝、濃縮結晶（jīng）的方法回收鹽酸和草酸，回收的鹽酸和草酸再回用於生產中，有較好的經濟效益和社會（huì）效益，但對設備的耐腐蝕性要求比較（jiào）高。
稀土分離生產廢水通過采用帶式刮油機和氣浮除油聯合回收萃取劑有機物，三效蒸發（fā）濃（nóng）縮技術生產農用級NH4Cl，氨吹脫（tuō）吸收製取工業氨水回用（yòng）生產，化學沉澱法和折點氯化法除NH3-N，二級高壓反滲透深度處理，蒸發濃縮結晶回收工業鹽，從而實現廢水回用，零排放。