對羥基左旋葡（pú）甘氨酸母液主要表現在收率低、成本高。造成這種結果的主要原因之一是D酸母液的濃縮結（jié）晶工（gōng）藝（yì）及設（shè）備（bèi）落後，草莓丝瓜向日葵黄瓜榴莲污绿巨人蒸發器小（xiǎo）編和大（dà）家一起聊聊對羥基左旋葡甘氨酸母液雙效降膜熱泵濃縮結晶工（gōng）藝（yì）。
一、對羥基左旋葡甘氨酸母液濃縮結（jié）晶難點
對（duì）羥基左旋葡甘氨酸母液的（de）濃（nóng）縮結晶在技術方麵有以下難（nán）點。
1、濃縮（suō）比大，目前較先進的生物法生產工藝，其母液濃度為3%左右，濃縮結晶（jīng）工（gōng）段需要蒸發大量的水（shuǐ）分，為降（jiàng）低生產成本必須降低該工段的蒸汽耗量，蒸發領域常用的節能（néng）方法（fǎ）多效蒸發，由於D酸為熱敏性物料蒸發溫度不能（néng）過高從而限製了多效蒸發的效數。
2、對羥基左旋葡甘氨酸的溶解度低，且隨溫度變化不大，45~65℃條件下溶（róng）解度隻有3.5%左右（yòu），母液初始濃度為3%，因此隻能采（cǎi）用蒸發結晶的方法，且（qiě）在蒸（zhēng）發的過程（chéng）中開始就有（yǒu）結晶出現，在換熱管及管（guǎn）路表（biǎo）麵極易結垢，結晶給蒸發帶來了很大的困難。
3、對羥基左旋葡甘氨酸為熱敏性物料，根據實驗及經驗，濃縮（suō）結晶過程中物料的溫度不能超過70℃，並應（yīng）盡量減少物（wù）料的加熱時間。
目前我國幾家生產企業采用的濃縮結晶（jīng）方法為單效自然循環真空蒸發、釜式（shì）真空濃（nóng）縮（suō）方法，蒸汽消耗量達1.2噸汽/噸水以上，管路及換熱管易堵塞。
二、草莓丝瓜向日葵黄瓜榴莲污绿巨人對羥基左旋葡（pú）甘氨酸母液雙效（xiào）降膜熱泵濃縮結晶工藝（yì）
草莓丝瓜向日葵黄瓜榴莲污绿巨人根（gēn）據（jù）現有（yǒu）工藝及（jí）設備的運行狀況和（hé）廣泛調研的（de）基礎上，針對D酸母液的特點，我們開發了雙效降膜熱泵濃縮結晶工藝。該工藝的特點（diǎn）如下。
1、低溫（wēn）真空蒸發
由於D酸是熱敏性物料，蒸發溫度過高（gāo）會造成D酸變質（zhì）或產品質（zhì）量變差，所以在蒸發過程中要求低溫（wēn）蒸發（fā）結晶，一效和二效加（jiā）熱（rè）室的蒸發溫度分（fèn）別為60℃和45℃，完全避免了因蒸發溫度過（guò）高而引起（qǐ）的產品變質或產品質量變差（chà）。
2、采用降膜蒸發器
降膜蒸發器（qì）具有傳熱係數較高（gāo）、傳（chuán）熱溫差損失小、適合處理熱（rè）敏性物料、易於實現多效操作等優點。降膜蒸發對物（wù）料加熱時（shí）間短，可以避免物料因（yīn）加熱時（shí）間過長（zhǎng）而引起的變質和質量變差，所以在該工藝中（zhōng）選用降膜蒸發器。D酸（suān）的溶解度隨溫度變化不（bú）大，其溶（róng）解度約為3.5%，為（wéi）提高D酸的收率需將2%的（de）D酸蒸發到30%，在蒸發過程中會有大（dà）量結晶出現，為減輕（qīng）換熱管及管路表麵結垢（gòu），分離室采用改進（jìn）的Oslo結晶室充分消除溶液的過熱度，並采用大的降膜流量。
3、並流（liú）工藝。
本工藝采用的是雙（shuāng）效並流流程，因為D酸的溶解度為3.5%，且其溶解度隨溫度（dù）變化不大（dà），在蒸發（fā）過程中會有大量晶體析出，溶液濃度基本保（bǎo）持恒定，為（wéi）減少加熱時間采用了並流流程。在生（shēng）產過程中，一效和二效同（tóng）時出料。