關鍵詞：MVR蒸發器被腐蝕怎麽（me）辦？
MVR蒸發器長期（qī）使（shǐ）用後，會發生腐蝕現象或結垢現象，如果不及時解決（jué），會對MVR蒸發器（qì）的運行有很大的影響，那麽當（dāng）MVR蒸發（fā）器發生腐蝕現象（xiàng）時我們應當如何應對？（關於蒸發器結垢小編曾有一篇《知道這幾點，蒸發器（qì）結（jié）垢不再是老大難！》已詳細（xì）講解過，在此不再贅述，有需要了解的請點擊）。
MVR蒸發器腐蝕主要是：金屬腐蝕（shí）、溫度腐蝕、汽蝕現象、高溫腐蝕性液體（tǐ）或蒸汽外（wài）泄這四個方麵的腐蝕。
一、金屬腐蝕
MVR蒸發器一般由鈦材（cái）、不鏽鋼2205、316L、304等金屬材質（zhì）製造，就無法避免金屬（shǔ）腐蝕，金屬腐蝕是指金屬材料受周圍介質的作用而損壞，是（shì）較常（cháng）見的腐蝕形態。金（jīn）屬腐蝕又分（fèn）為化學腐蝕、電化學（xué）腐（fǔ）蝕。
化學腐蝕是（shì）金屬與接觸到的物質直接發生氧（yǎng）化還原反應而（ér）被氧化損耗的過程。如圖所示（shì）：
電化學腐蝕是金屬表麵與電解質溶液因發生電化（huà）學作用而產生的（de）電化學腐蝕（shí），通常會以縫隙腐蝕、點蝕、腐蝕破（pò）裂等局部（bù）腐蝕形式出現。如圖所示：
二、溫度的腐蝕
溫度腐蝕一般是化學反應，溫度每（měi）提升 10℃，腐蝕速度約增（zēng）加1~3倍，但也有例外：PH的腐蝕，一般ph值（zhí）越小,金屬的腐蝕（shí）越大。
三、氣蝕（shí）現象
MVR蒸（zhēng）發器係統（tǒng）裏的泵（bèng）會（huì）遇到氣蝕現象，氣蝕是指流體在高速流動和壓力（lì）變化條件下，與流體（tǐ）接觸的金屬表麵發生類似洞穴狀腐蝕破壞的現象。氣蝕類型又分為葉輪氣蝕、間隙汽蝕、漩渦汽（qì）蝕。
葉輪汽蝕是水泵普遍具有（yǒu）的汽蝕現象，實發生在葉片表麵的汽蝕，汽蝕破壞去在水泵葉輪的葉片表麵上，在正麵和背麵。稱（chēng）為（wéi）葉麵型汽蝕。主（zhǔ）要是因為（wéi）水（shuǐ）泵安裝過高，或流（liú）量（liàng）偏離設計流量過大時產生的汽蝕現象。其空泡形成和潰（kuì）滅多發生在葉片的正（zhèng）麵和背麵（miàn）或前輪盤內表麵處（chù）以及葉片的根部。
間隙汽蝕是當水泵在低負荷（hé）運行時，當水流流經離（lí）心泵（bèng）的（de）回流槽等縫隙時，水流通過突然變窄的間隙，速度增加而壓強（qiáng）下降，也會產生汽蝕。軸（zhóu）流泵的葉片邊緣與（yǔ）泵（bèng）殼之間很小的間隙內，在葉（yè）片正、背、兩側很大的壓強差作用下，引起極大的（de）回流速（sù）度，造成局部壓降，引起間隙汽（qì）蝕。在泵殼（ké）對（duì）應葉片外緣部位形成（chéng）一（yī）圈蜂（fēng）窩（wō）麻麵汽蝕帶。在離心泵的減漏環與葉輪邊緣間隙處，亦會引起間隙汽蝕。
漩渦汽蝕（shí）是由於進水設備設計不當，造成水泵進口處水流的紊亂和漩渦，產生了渦帶，把大量的氣體周期性地帶入了水泵內。即使在水泵葉片本身不產生葉麵汽蝕的情（qíng）況下，由於渦帶的產生也會在葉片低壓區產（chǎn）生周期性的強度很大的葉（yè）麵汽蝕。當漩渦的旋轉方向（xiàng）與水泵的旋轉（zhuǎn）方向（xiàng）相同時，使相對運動削弱，流（liú）量減小、揚程降（jiàng）低、效率（lǜ）下（xià）降、功率增加（軸（zhóu）流（liú）泵）或減少（離心泵），引起超載（軸流（liú）泵）或欠（qiàn）載（離心泵（bèng））；當漩渦的旋轉方向（xiàng）與（yǔ）水泵的旋轉方向相反時，使相（xiàng）對運動加強，流量增加、揚程增高、效率（lǜ）下降（jiàng）、離心泵的功率增加或軸流泵的功率減少，引起超載（離（lí）心泵）或（huò）欠載（軸流泵）。
四、高溫（wēn）腐蝕性液（yè）體（tǐ）或蒸汽外泄
此種泄（xiè）漏多發生在設備和管路焊（hàn）縫、法蘭、密封填料、膨脹節（jiē）等薄弱環節。
上述四種腐蝕現象是（shì）在MVR蒸發器係統中常見的（de），那麽當MVR蒸發器（qì）發生腐蝕現象時（shí）我們應當（dāng）如（rú）何應對？
一、金屬腐蝕（shí）的防治措施
1、采用耐腐蝕材料（liào）。如雙目不鏽鋼、哈氏合金、鈦、鈦合金、銅等。
2、添加緩蝕劑。在腐蝕性介質（zhì）中，加入少（shǎo）量的某些物質，而這些物質（zhì）能（néng）使金屬的（de）腐蝕大大降低，甚至停止。
3、防腐蝕塗層法。在金（jīn）屬表麵，通過一定（dìng）的塗覆（fù）方法，覆蓋一層耐腐蝕的塗料保護層，以避免金（jīn）屬表麵與（yǔ）腐蝕介質的直接接觸。
二、溫度腐蝕的防治措施。溫（wēn）度對腐蝕的（de）影響是複雜的，不能由一個溫度下的（de）腐蝕率去推斷（duàn）其他溫度下的腐蝕率。一般（bān）地可以（yǐ）對（duì）某種材料在一（yī）定環境中規定一個溫度極（jí）限，超過這個極（jí）限，腐蝕過大，就不能應用。
三（sān）、氣蝕（shí）現象的防治措施。
在（zài）MVR蒸發係統中水泵的（de）汽蝕（shí）是由水泵本（běn）身的性能和裝置的使用（yòng）條（tiáo）件決定的。為防治水泵汽蝕一方麵應提高水泵自身的抗汽蝕性（xìng）能，另一方麵（miàn）則應合理布置水泵（bèng）的水（shuǐ）路（lù）管道係統，使水泵合理的運行（háng）。減輕和防治汽蝕的措（cuò）施主要有以下幾種方式：
1、正確（què）的確定水泵的安裝高度。這需要整套蒸發器在設計過程中，設計（jì）泵時，要使裝置汽蝕餘量大於水泵的（de）汽蝕餘量，或者水泵進口處的吸上（shàng）真空度小於水泵的允許吸上真空度。同時，應充分考慮抽水裝置可能遇到的各種工作情況，正確的確定安（ān）裝高程。
2、良好的進水條件。進（jìn）水要盡（jìn）量平穩、均勻、不產（chǎn）生（shēng）漩渦，進水管（guǎn）路流道要設計（jì）合理，進水葉輪的水流速度和壓強要接近正常分（fèn）布，避免產生局部低壓區
3、盡量減少（shǎo）進水管路水頭損失。應盡量縮短進（jìn）水管路的長度，減少管路的附件，管道內壁應光滑和適當加大進（jìn）水管的直徑。
4、提高汽蝕區的（de）壓強。在水泵進水管內，注入少量水或空氣，可以（yǐ）緩和氣泡破滅時的衝擊，並減少汽蝕區的真空度。但（dàn）要控製注入量（liàng），否則會起反（fǎn）作用，會導致水泵工作性能變壞。
5、降低工作水溫，保持穩定（dìng）運行。盡可能的保證泵轉速穩定，電動機或柴油機穩定運轉，水泵機組牢固安裝。
6、調節水泵的工況點。在水泵運行（háng）過（guò）程中（zhōng），利用調節（jiē）水泵工況點的方（fāng）法可以（yǐ）減輕汽蝕，對於離心泵適當減少（shǎo）流量，使工況點向（xiàng）左移動，對於軸流泵可調節葉片安裝角。良好的水泵運行工況，可以防止水泵振動產生汽（qì）蝕。
四、高溫腐蝕性液體或氣體外泄的防治措施。
這（zhè）種（zhǒng）泄露產生（shēng）的主要原因大多是（shì）開車、停（tíng）車時由於熱（rè）脹冷縮而（ér）造成開裂；或是因（yīn）管道腐蝕而變薄（báo），當開車、停車時因為應力衝擊而產生了破裂（liè），致使液（yè）體或蒸汽外（wài）泄。怎麽預防此類事情的發生呢，這就要求蒸發器在開車前應嚴格進行設備檢驗，試壓、試漏，並定期檢查設備腐蝕（shí）情況。
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