在硫酸銨固體生產（chǎn）過程中，應用較多的蒸發工藝是多效蒸發工藝，即多效（xiào）順流蒸發工藝。為（wéi）什麽會選擇使用多效蒸發（fā）器呢？蒸發器生產（chǎn）廠家帶大家了解一下關於多效蒸發（fā）器在（zài）硫酸（suān）銨生（shēng）產中的應用（yòng）。
硫酸（suān）銨主要作為一種常用的土壤和作物肥料，具有穩（wěn）定的化學性質與（yǔ）物理性質（zhì），目前國內硫酸銨大多來自於非化肥生產行業副產，其主要是以硫（liú）酸銨水溶液的（de）形態排出主（zhǔ）係統，因此蒸發、濃縮、結晶成為提取（qǔ）硫酸銨常用（yòng）的工藝。
什麽是蒸發？
所謂蒸發，是（shì）指加熱含有非（fēi）揮發性雜質的溶液至沸騰（téng），以部分去（qù）除（chú）被汽化單元的雜質，從而濃縮溶液。目前，蒸發操作多用（yòng）來濃縮、結晶不揮（huī）發性物質的溶液，如食品（pǐn）、醫藥、化工等工業。
在（zài）化工生產中，蒸發的（de）目的有四（sì）：一是為了（le）獲得產品；二是溶液蒸發增濃後冷卻結（jié）晶，以獲得（dé）固體產（chǎn）品；三是去除雜質後（hòu）獲得高純度（dù）的半成品或溶劑；四是改善環境（jìng）或（huò）減輕與此（cǐ）相關的（de）各類環境汙染。
常用的設備即蒸發器。蒸發器是實現蒸發（fā）操作的專用設備。因此，蒸發器內應具有充足的加熱麵（miàn）積，以滿足溶液受熱沸騰所需。
硫酸銨多（duō）效蒸發濃縮處理工藝
硫酸銨多效蒸發濃縮處理工藝的原理：由（yóu）三（sān）效順流蒸（zhēng）發濃縮實現蒸發濃縮，多效蒸發器的工（gōng）作（zuò）原理為：在一效蒸發器中通入加熱蒸汽→溶液受熱至沸騰後生成（chéng）二（èr）次蒸汽→將二（èr）次蒸汽通入到下一效蒸發器，此時若蒸發室的壓力及溶液沸點比原蒸發器的壓力及溶液沸點低（dī），則二次蒸汽的（de）通入就能發揮加熱熱源的效能，從（cóng）而實（shí）現循環再利用。
多效蒸發器的應用實現熱能的重複利用，從（cóng）而降低熱能的耗損量、增加硫酸銨廢水處理的效率及降低處理的成本。
流程簡述
物料流向：溶液先經冷凝水預熱器預熱後進入一效（xiào）蒸發器（qì），進入一（yī）效蒸發器係（xì）統的物料經過（guò）循環泵的作用（yòng），在加熱室循環加熱，然後在分離器蒸發分離，沸騰蒸發的蒸汽上升，濃縮液停（tíng）留在係統內；當第二效（xiào）需要（yào）加（jiā）料時，自控係統會自動把一效的濃（nóng）縮液送入第二效；當第（dì）三效需要加料時，自控係統會（huì）自（zì）動把二效的濃縮液送入第三效（xiào）；當第三效晶漿濃度達到設計（jì）值時排出分離器；晶漿進入稠厚器，然後進入離心機分離，得到（dào）固體產出，母液全（quán）外排。
多效蒸（zhēng）發器係統的應用（yòng）可以保證（zhèng）硫酸銨生產的環保性、穩定性、連（lián）續性、低投資及低消耗（hào）。多效蒸（zhēng）發（fā）器結晶工藝的應用可（kě）以使硫酸銨廢水處（chù）理與回收實現（xiàn）下列目標：固相、汽相、液相零排放；部分汽相冷凝（níng）回（huí）收；部分液相收集後（hòu）進行二次利用；部分固相包裝成產品銷售（shòu）。既改善操作（zuò）車間的生產操作環境，又能減輕（qīng）操作車（chē）間內部環境的汙染程度。
蒸發（fā）器生（shēng）產廠（chǎng）家認（rèn）為多效蒸發器在硫酸銨生產中的應用符合當前硫酸銨生產（chǎn）及硫酸銨廢水處理的要求，在（zài）實際（jì）生產中，還可以根據具體情況，設計出更適應生產需要（yào）的多效蒸發（fā）器流程工藝。