沉鋰母液處（chù）理回收碳酸鋰工藝

      高速發展的新能源行（háng）業（yè），使碳酸鋰的（de）需求日益增加，越來越多（duō）的企業開始進入碳酸鋰市場。草莓丝瓜向日葵黄瓜榴莲污绿巨人小編和大家一起聊聊（liáo）關於沉鋰母液處理回收（shōu）碳酸鋰工藝。
      一、碳酸（suān）鋰用途（tú）
      碳酸鋰是鋰的基礎化合物，廣泛應用於航天、軍工、陶瓷、玻璃、鋰電池、醫藥等領域。碳酸鋰作為一種鋰的基礎原料，可轉化成其它多種鋰化合物，如磷酸（suān）鋰、氟化鋰等（děng）。
      二、沉鋰母液特點
      電池級碳酸鋰的製備方法一般以Li2SO4或LiCl為原料，采用純堿或二氧（yǎng）化（huà）碳沉鋰，沉鋰後，Li+以（yǐ）Li2CO3沉澱下來，但溶液中仍存在少量Li+，其Li+含量約為2g/L，該溶液稱為沉鋰母液（yè）。
      目前常見的碳酸鋰主要是由濃縮後的富鋰溶液與碳酸鈉反應得到碳酸鋰和沉鋰（lǐ）母（mǔ）液，由於碳酸鋰溶度積較大，體係中鋰不能完全沉澱（沉（chén）澱率為70~80%）。
      傳統（tǒng）的（de）沉鋰母液中鋰回收方法是先用硫酸（suān）對沉鋰母液進行中和處理除去碳酸，然後再對中和後的沉鋰母液進行蒸發濃縮、結晶分離出汙水硫酸鈉後，進行（háng）二次沉（chén）鋰。
      由於該沉（chén）鋰母液中雜質離子Na、K含量較高，隻能（néng）生產工業二級碳（tàn）酸鋰產品，該產品價值低，因此（cǐ）要改進、升級現有碳酸鋰生（shēng）產技術迫在眉睫。
      三、碳酸鋰製備工藝
      目前，從鋰礦石中提取鋰鹽的方法主要有，硫酸法生產（chǎn）工藝、鋰輝石與硫酸鹽混（hún）合燒結生產工藝和氯化焙燒生產工藝，這些方法均為液相法（fǎ），通（tōng）過蒸發結晶，得到碳酸鋰，收率一般為85%。
      蒸發結晶（jīng）製取（qǔ）碳酸鋰收率不高的原（yuán）因主（zhǔ）要是：碳酸鋰蒸（zhēng）發結晶母液中仍含有大量（liàng）的鋰，但碳酸鋰蒸發（fā）結晶母液難（nán）以回收利用，目前碳酸鋰（lǐ）蒸發結晶母液隻能作為廢水處理後外排，造成資（zī）源浪費，碳酸鋰收率（lǜ）偏（piān）低。
      四、康景（jǐng）輝采用沉鋰母（mǔ）液處理回收（shōu）碳酸鋰工藝
      通（tōng）常，沉鋰母液鋰回收工藝包括（kuò）以下幾個方法:
      1、 蒸發沉鋰，冷凍（dòng）析鈉法；
      2、鈉母液自循（xún）環法；
      3、酸化蒸發、冷凍析鈉碳酸鈉沉鋰法；
      4、苛化（huà）濃（nóng）縮二氧化碳（tàn）沉鋰法；
      5、酸化回收氯化鋰法；
      康（kāng）景輝為（wéi）了（le）提高碳（tàn）酸鋰沉鋰母液（yè）的利用，嚐試性的將其母液作為原料，製（zhì）備磷（lín）酸鋰、氟化鋰等工業鋰鹽，但（dàn）是由於（yú）單位碳酸鋰（lǐ）沉鋰母液中鋰離子的（de）含量一直無法提高，造成回收利用成本高。
      對於沉鋰（lǐ）母液的（de）鋰回收，各企業都要根據沉鋰母液（yè）中Li+，NaclCO32-，SO42-離子種類及（jí）含量的不同，采用不同的工藝，從而增（zēng）加企業的生（shēng）產效益。