隨著電鍍工業的發展和環保形勢的日益嚴峻，電鍍行業（yè）新汙染物排放（fàng）標準的實施（shī），大幅提高了電鍍行業汙染物排放的（de）控製要求。電鍍廢水該如何處理，如何資源化利用？電鍍廢水處理工藝技術有哪些？
今天小編給大（dà）家分享一下，電鍍廢（fèi）水處理（lǐ）6大技（jì）術工藝。
電鍍廢（fèi）水廢水來源
由於電鍍設備過（guò）程（chéng）較為複雜，導致電鍍廢水成分複雜，主要（yào）有氰廢水（shuǐ）、酸堿廢水及含有鉻、鎳、鎘、銅、鋅、金、銀等（děng）重金屬汙染（rǎn）物（wù）和相當（dāng）數量的添（tiān）加劑、光亮劑等有機化合物。
電鍍廢水主要（yào）來自電鍍加工過程（chéng）中產生的電鍍水洗廢水、鈍化廢水、酸洗廢水、廢電鍍液和地麵衝洗水等。根據電鍍廢水種類和（hé）電鍍工藝，電（diàn）鍍廢水來源可以分為以下5類：
1、電鍍前處理廢水，包括（kuò）除蠟、脫脂和酸蝕除鏽工藝；
2、含氰廢水，來源於氰化鍍銅、氰化鍍金和仿金電鍍等工藝；
3、含鉻廢水，來源於六價鉻電鍍、鉻酐鈍化和塑料電鍍前粗化等工（gōng）藝；
4、綜合廢水，來源於光亮鍍銅、衝擊鎳電鍍、半光鎳電（diàn）鍍和光亮鎳電鍍等工藝；
5、混排廢水，來（lái）源於（yú）鍍槽滲漏，操（cāo）作或管理不善引起的（de）“跑、冒、滴、漏”以及刷洗極板、衝洗車間地（dì）麵和衝洗設備等過程。
由此可見，電鍍廢水80%以上來（lái）自於（yú）鍍件的清洗（xǐ）過程，目前電鍍清洗用水的重複利用率（lǜ）很低，水的恣意浪費現象十分普遍。
電鍍廢水特點
電鍍廢水的（de）水質（zhì）、水量與電鍍生產（chǎn）的工藝（yì）條件（jiàn）、生產負荷、操作管理與用水方式等（děng）因素有關。電鍍（dù）廢水的水質複雜，水質波（bō）動（dòng）比較大，成分不易控製，其中含有鉻、鎘、鎳、銅、鋅、金、銀等重金屬離子和氰化物等，有些屬於致癌、致畸、致突變的劇毒物質，水質變化浮動大，各股生產廢水汙染物種類多樣，CODcr變化係數大;且電鍍廢水毒性大，含有大量的重金屬離子，若不經處（chù）理直接排放會（huì）對周邊水（shuǐ）體造成極大的汙染。因此對電鍍廢水進行（háng）處理，對處理（lǐ）效果進行監督（dū）管理，就（jiù）顯得尤為重要。
電（diàn）鍍廢水處理技術工藝主要有以下六（liù）類
（1）化學沉澱法。又分為中和沉澱法和硫化物沉澱法（fǎ）。其中中和沉澱法操作簡單，是常用的電鍍廢水處理方法。而硫化物沉澱法處理效果好，但是硫化（huà）物（wù）沉澱顆粒小，易成膠體，硫化物沉（chén）澱（diàn）在水中殘留（liú），遇酸會生成氣體，可能造成二（èr）次汙染。
這類電鍍廢水（shuǐ）處理方式一般是將（jiāng）對廢（fèi）水進行PH值調（diào）節，一般會先加堿進行調節，將（jiāng）其形成重金屬氫氧化物顆粒，而後投加聚合氯化鋁、三氧化鐵等絮凝劑，或者加投助凝劑，通過沉澱池進行泥水分離，再進行膜過濾，以（yǐ）達到電鍍（dù）廢水處理目的。
電鍍廢水處理方式詳解如下：
電鍍廢水中出（chū）Cr6+超出國家排放標準（zhǔn）外，其中還含有大量的Zn2+、Cu2+、Ni2+、Fe2+等金屬離子（zǐ），因此（cǐ）采用（yòng）堿性條件下曝氣氧化的方（fāng）法，不（bú）僅可使PH值達到排放標準，而且可以有效地去除廢水中的重金屬離（lí）子，其原理如下：
2HCl+Ca(OH)2=CaCl2+2H2O
Zn2++2OH-=Zn(OH)2↓
Ni2++2OH-=Ni(OH)2↓
Cu2++2OH-=Cu(OH)2↓
Fe2++e=Fe3+
Fe3++3OH-=Fe(OH)3↓
先先將廢水進行PH值調節，一般使用加堿調節廢（fèi）水PH值，由於（yú）鋅離子分別在PH=6.4開始沉澱，到PH=9.3才能完全沉澱(2.0mg/l),到（dào）PH=10.5時開（kāi）始溶解，因此分為兩級反應，一級反應池的PH必須（xū）控製在9.5-10範圍內。
在一級反應中（zhōng）Fe3+離（lí）子到PH=4.1時能完全沉澱，Cu2+離子到PH=5.0時形成堿式鹽沉澱，PH=7.2能完全沉澱（diàn），Cr3+離子在PH=4.9開始沉澱，到PH=6.8時能完（wán）全沉澱，到PH=12時開始溶解。由於Ni2+離子在PH=7.7開始沉澱，到PH=10.5才能完全沉澱（diàn）(1.0mg/l),所以（yǐ）在一級反應中Ni2+、Fe2+不能完全沉澱（diàn），故需（xū）要二級（jí）反應，在二級曝氣氧化反（fǎn）應中，PH必須（xū）控製在（zài）10.5-11範圍內。
（2）氧化還原處理。分為化學還原法、鐵氧（yǎng）體法和電解法。氧化法通過投加（jiā）氧化劑，將（jiāng）電鍍廢水中有毒物（wù）質氧化成（chéng）無毒或（huò）者（zhě）低毒物質。
（3）電解法。利用（yòng）電（diàn）解作用處理或回收重金屬。
（4）生物處（chù）理技術。包括生物絮凝法、生物吸（xī）附法、生物（wù）化學（xué）法、植物修複法。
生物吸附法，主要是用菌體、藻類及一些提取（qǔ）物。但微（wēi）生物對重金屬的吸附作（zuò）用取決於許多物理、化學因素，如光（guāng）照、溫度、PH值、重金屬含量等。該處理（lǐ）方法處理效率高，無二次汙染，可以有效回收一些（xiē）貴（guì）重金屬，生物成長環境不容易控製，會因水質變化而大量中毒死亡。
（5）膜分離法。膜（mó）分離是指用半透膜作為障礙層，借（jiè）助於膜的選擇滲透作用，在能量（liàng）、含量或（huò）化學位差的作用下（xià）對混合物中的不同組分進行分離。利用（yòng）膜分離技術，可從電（diàn）鍍廢水中（zhōng）回收重金屬和水資源，減輕或杜絕它對環境的汙染，實（shí）現電鍍的清潔生（shēng）產，對附加值較高的金、銀、鎳、銅等電鍍廢水用膜分離技術可實現閉（bì）路循環，並產生（shēng）良好（hǎo）的經濟效益。對於綜合電鍍（dù）廢水，經過簡單的物理化學法處理（lǐ）後，采用膜分離技術可回（huí）用大部分水，回（huí）收率可達60%～80%，減少汙水總排放量，削減排放到水體中的汙（wū）染物。
（6）蒸發濃（nóng）縮法處理電鍍廢水。蒸發法處理工藝（yì）成（chéng）熟簡單、不（bú）需要化學試劑、無（wú）二次汙染、可回（huí）用水或有價（jià）值的重金屬（shǔ），有良好的環境效益和經濟效益。（電鍍廢水處理案例有需要可以點擊查看）。
因此，對於電鍍廢水，需采用（yòng）多種處理方法相結合（hé），分質（zhì）處理，結合電鍍行業廢水不同的處理工藝階段進行不同的處理方式，針對已經處理後的廢水進行有（yǒu）效的回收再利用，部分廢水從源頭上就采用零排放工藝成為企業爭相采用的（de）處理方法。積極（jí）開展電（diàn）鍍廢水的無害化處置和（hé）資源化綜合利用，是實現社會可持續（xù）發展的必（bì）然選（xuǎn）擇。