各個行業處理工業廢水時，我們經常（cháng）會遇到單效蒸發器，什麽是（shì）單效蒸發器？單效蒸發器的工作原理是（shì）什麽？單效蒸發器的組成、工作流程是什麽（me）？單效蒸發器與多效蒸發器相比的區別是什麽？為什麽要選擇使用單效蒸發器？小編給您一（yī）一道來。
什麽是單效蒸發器？
在工業上常采用水蒸汽作為加熱熱源，而被蒸發的物（wù）料（liào）大多為水溶液，水被蒸發後成為蒸汽，為作區分，一般將從蒸發器中蒸發的（de）蒸汽稱為二次蒸（zhēng）汽（qì）。在一個蒸（zhēng）發器中完成，二次蒸汽再冷凝後直（zhí）接排（pái）放，不（bú）再被利用的蒸發過（guò）程（chéng），稱為單效蒸發。而采用這種單效蒸發方式的蒸發器就（jiù）被稱為單（dān）效蒸發器。（草莓丝瓜向日葵黄瓜榴莲污绿巨人單效蒸（zhēng）發器案例（lì）有需要（yào）可以點擊查看）
單（dān）效蒸發器的組成一般主要是由一個蒸（zhēng）發器和一個冷凝（níng）器組成（chéng）。
典型的（de）單效蒸發（fā）器流程，蒸（zhēng）發器是由加（jiā）熱室與分離室組成，加熱室相當於一個換熱（rè）設備，加熱介質是蒸汽（qì），而分離室則相當於一個氣液分離設備。料液從加熱室中部進入，通過整個加熱室的過程中，料液接受熱量（liàng），水分汽化，濃縮後的（de）料液從加熱室底部排出。從料液中（zhōng）氣（qì）化出來的氣體稱（chēng）為二次蒸汽，二次蒸汽進入冷凝器，二次蒸汽被（bèi）冷卻水直接冷凝，冷卻水從底部排出，夾帶空氣等不凝氣從頂（dǐng）部（bù）排出，如（rú）圖（tú）所示：
（單效蒸發（fā）器工作流程示（shì）意圖）
單效蒸發器與（yǔ）多（duō）效蒸（zhēng）發器的區別：
多效蒸發器的原理是通過鮮蒸汽驅（qū）動一效產生蒸發，再利用一效（xiào）產生的二次蒸汽（qì）來驅動下一效蒸發，以（yǐ）此來達（dá）到節能的目的。為了減少一次蒸氣的（de）消耗（hào）量，采用將生產（chǎn）中產生（shēng）出的二次蒸氣導入第二個（gè）蒸發器中作加熱蒸（zhēng）氣用，第二個蒸發器產（chǎn）生的二次（cì）蒸氣還（hái）可導入第三蒸發（fā）器中作（zuò）加熱蒸氣用，每（měi）一個蒸發器稱為一效，以此類推。這樣，幾個蒸發器串聯操作，就組（zǔ）成了多效蒸發器。
一（yī）般來說：單效蒸發每噸水消耗1.1~1.2噸蒸汽，雙效（xiào）蒸發每（měi）噸水消耗0.6~0.7噸蒸汽。蒸汽消耗量如圖（tú）所示：
單效蒸發器的操（cāo）作方式：
單效蒸發器可以是間歇式、半間歇式或連續（xù）分批方式或連續地操作。嚴格說來，間歇式蒸發器其中加料、蒸（zhēng）發和排放是依次分步進行的蒸發器。這種操作方式是很少采用，因（yīn）為它需要足夠大的殼體以容納進料的全部裝料，加熱元件（jiàn）安放得相當低，以便當體積（jī）減少到產品的體積時不能被露出。常見的操作方式是半（bàn）伺歇式，其（qí）中進料是連續地加入以維持固定的液麵直到整個裝料達到最後的密度為止。連續分批蒸發器通常（cháng）具有連續的進料，在至少部分循環範圍（wéi）內連續的排料。一種操作方法是（shì）從貯（zhù）槽循環到蒸發器，再返回原處直到整個貯槽達到所需的濃度為止，於是分批地完成加工。連續式（shì）蒸發（fā）器（qì）基本上是連續地進料（liào）和排料，進料和產品的濃度都大體上保（bǎo）持不變。
單效蒸發器的特點：
單效蒸發器設備簡（jiǎn）單，相對操作比較容易且設備費（fèi）用投（tóu）入較少，但（dàn）單（dān）效蒸發器的（de）生產能力較小。從單效蒸發器的工藝過（guò）程來看，由於單效蒸發器所產生的二次蒸汽直接被（bèi）冷凝除去，使其攜（xié）帶（dài）的能（néng）量沒（méi）有被充分利用（yòng），因（yīn）此（cǐ）單（dān）效蒸發器一般適用於生產能力較小（xiǎo），物（wù）料有腐蝕性以致於需要昂貴的結構材料或者蒸汽被汙染不能（néng）再次利用的時候，適合（hé）小批量生產或間歇生產的場合。
草莓丝瓜向日葵黄瓜榴莲污绿巨人所生產的（de）單效蒸發器工（gōng）藝控製係統采用PLC、DCS實現其過程控製和安全操作。自動開停車控製（zhì）、工藝參數自動調節、自動檢測和報警。設備結構緊湊、占地麵（miàn）積小，布局流暢、操作方便、性能穩定等。