多效蒸發器並流和逆流流程的優缺點（diǎn）分（fèn）析（xī）

       多效蒸（zhēng）發器在設計流程時分為並流流程、逆流流程，今天我們簡單了解下多效蒸發器並流（liú）和（hé）逆（nì）流流（liú）程的優缺點（diǎn）。
       一、多效蒸發器工藝流程並流流程
       並流流程指：溶（róng）液和二次蒸汽同向（xiàng）依（yī）次（cì）通過各效。由於前效壓力高於後效（xiào），料液可借壓差流動。但末效溶液濃度高而溫度低，溶液黏度大，因此傳熱係數較低。
       1、並流加料流程的優點（diǎn）
       ①溶液從壓強和溫度高的蒸發器流向壓強和溫度低的蒸發器，溶液（yè）可依靠效間的壓差流動（dòng）而不需泵送（sòng）  
       ②溶液進（jìn）入溫（wēn）度和壓強較低的（de）下一（yī）效時處於（yú）過熱狀態，因而會產生額外的氣化，得到較（jiào）多的二次蒸汽。  
       ③完成液在末效排出，其溫度最低，故（gù）總的熱量消耗（hào）較低。
       2、並流加料流程的（de）缺點
       由於各（gè）效中溶液的濃度依次（cì）增高（gāo），而溫度依次降（jiàng）低，因此溶液的黏度增加很快，使加（jiā）熱室的傳熱係數依次下降，這將導致整個蒸（zhēng）發裝置（zhì）生產能力的下降或傳熱麵積的增加（jiā）。由此可見並流加料流程隻適用於黏度不大的料液的蒸發。          二、多效（xiào）蒸發器工藝流程逆流流程
       溶液與二次蒸汽方（fāng）向相反。需要用（yòng）泵將溶液送至壓（yā）力較高的前一效，各效（xiào）溶液的濃度和溫度對黏度的影響大（dà）致（zhì）抵消，各效傳熱條件基本相同（tóng）。
       1、逆流（liú）加料流程（chéng）優點
       溶液濃（nóng）度在各效中依次增高的同時（shí），溫度也隨之增高，因而各（gè）效內溶液的黏度變（biàn）化不大，這種流程適用於粘（zhān）度隨濃度和溫（wēn）度變化較大的溶液蒸發。  
       2、逆流加料流程缺點 
       ①溶液在效間是從低壓流向高壓的，因而（ér）必須用泵輸送。
       ②溶液在效間是從低溫（wēn）流向高溫，每（měi）一效的進料相對而（ér）言均為（wéi）冷液，沒（méi）有自（zì）蒸發，產生的二次蒸汽量少於並流流（liú）程。  
       ③完成液在第（dì）一效（xiào）排出，其溫度（dù）較高，帶走熱量較多而且不利於熱敏（mǐn）性料液的蒸發。
       以上是多效蒸發器並流和逆流流程的優缺點分析，具體（tǐ）在設計多效蒸發器時使（shǐ）用哪種（zhǒng）蒸發器工藝流程，需要根據現場所需要的實際情況進行選擇。