廢水蒸發結晶器是通過蒸發（fā）方（fāng）式，將廢水進行蒸發結晶處理（lǐ），以確保廢水達標排放的目的。廢水蒸發結（jié）晶器（qì）的核心在蒸發，較（jiào）為常見（jiàn）的問題為廢水蒸發結晶器結垢，那麽我們該怎麽解決廢水蒸發器結垢問（wèn）題呢？
一、廢水蒸（zhēng）發結晶器結垢的（de）影響
廢水蒸發結晶器結垢是（shì）廢水在（zài）蒸發過程中常見的問題（tí）之一，一般廢水鹽（yán）溶液蒸發結晶時，蒸發結晶器（qì）的蒸發室和（hé）加熱管會產生結垢現象，不僅會降低蒸發結晶（jīng）設備（bèi）的有效容積，而且會使蒸發結晶器加（jiā）熱管的傳（chuán）熱係數降低，惡化生產條件，產能下降，嚴重的蒸發結晶器結垢還將迫（pò）使生產停頓，縮（suō）短有效生產時（shí）間，降低廢水蒸發結晶器使用壽命，甚至會損（sǔn）壞該（gāi）設備，同時（shí）也會（huì）增加原材料和能源的消耗。因此廢水蒸（zhēng）發結晶（jīng）器防垢（小編曾寫過《廢水（shuǐ）蒸發器預防結垢的6種措施》），廢水蒸發結晶器結垢的解（jiě）決方法尤（yóu）為重要。
二（èr）、廢水蒸發結（jié）晶器結（jié）垢的原因
廢水蒸發結晶器（qì）結垢的原因大多數是（shì）因為（wéi）廢水中含有鈣、鎂離子和硫酸根、碳酸（suān）根等陰離子，這些離子（zǐ）所組成（chéng）的（de）化合物，碳酸（suān）鈣、硫酸鈣、硫酸鈉（nà）、氯化鈉等（děng）會因濃度、溫度變化，達到過飽和而（ér）結晶析出，在加（jiā）熱管內和蒸發室內壁附著而生成垢。
硫酸（suān）鈣負（fù）溶解度，即當溫度（dù）超過40℃時，隨溫度升高其溶解度下降。在（zài）鹽水中其接近飽和，當加熱管內廢水升溫時，難免結晶析出。
操作方麵，尤其是生產過程中因操作的原因，容易出（chū）現假液麵、低液麵生產或者加（jiā）熱蒸汽突然暴漲的（de）現象，造成加熱管出口處的靜液位壓（yā）力不足，使（shǐ）本應在加熱管出口以上才沸騰的廢水，因靜液位壓力不足而在加熱管內沸騰，這必然會引起鹽類的析出，同時在加熱管內（nèi）壁附著而形成結垢現象。
三、廢水蒸發結晶器結垢（gòu）解（jiě）決方法
廢水蒸發結晶器結垢問題，一直是廢（fèi）水蒸發結晶技術中的（de）難點問題之一，草莓丝瓜向日葵黄瓜榴莲污绿巨人在多年的科研和生產實踐中，總（zǒng）結（jié）出了一些行之有效的方法，以解決廢水蒸發結晶器結垢問題。
1、水溶法。
水溶法適宜於除去水溶性（xìng）垢層或垢層混合（hé）物（wù）中水溶性組分大的情況；如Na2SO4、NaCl和CaSO4、Na2SO4 等。采用水溶除垢時，常需適（shì）當加熱，以提高溶解度和加快溶解速度。
2、酸（suān）洗法。
酸洗法適宜於除去碳酸鹽垢物，或垢層混合物中碳酸（suān）鹽組分大的情況。酸洗液一般用鹽酸（suān）配製，酸（suān）的濃度為1% ～3% ,，垢層太厚可增加到5%，可根據除垢情（qíng）況（kuàng）采取（qǔ）一次洗滌或多次洗滌。洗滌中要注意防止氣泡（pào）泛液和及（jí）時分離沉渣。酸洗完後要用稀（xī）堿液中和, 或用淡水洗淨（jìng），防止設備受損。
3、堿煮—酸洗法
適宜除去硫酸鈣、硫酸鍶等垢層。操作時先用純堿（jiǎn）配成（chéng）3% ～5%濃（nóng）度洗液，在加熱情（qíng）況下循環，此時發生的化學反（fǎn）應為:
CaSO4 +Na2 CO3=CaCO3 ↓ +Na2 SO4SrSO4 +Na2CO3=SrCO3 ↓ +Na2 SO4
然後再（zài）用酸洗液循（xún）環，除去上反應式中生成的碳酸鹽。酸濃度1%～3% ，最後再用淡水清洗。
4、機械除垢（gòu）
適宜於除（chú）去各種垢物。對銅（tóng）、銅鎳（niè）合金（jīn）及鈦管不宜采用此法，以避（bì）免（miǎn）管材受（shòu）損。該法是采用“洗管器”，在水流伴同下用機械刀刮削垢層的辦法除去垢物。該法除垢費用省，但垢物不易清除幹淨，而且隻（zhī）宜用於碳鋼設備。
以上是廢水蒸發（fā）結晶器結垢解決方法，廢水蒸發結晶器在廢水的淨化具有高（gāo）效性，一般都是（shì）用在處理廢水和工業（yè）鹽生產上。