廢（fèi）液中回（huí）收碳酸（suān）鈉（nà）采（cǎi）用什麽工藝？

      廢液（yè）中回收碳酸鈉采用什麽工藝？廢液中該如何回收碳酸鈉（nà）？碳酸鈉製備回收率怎麽樣？作為副產是否能為企業增加利益（yì）？
      這些問題對於含碳酸鈉廢液的企業而言，是需要了解的問題，同時需要（yào）進行考量是否（fǒu）可以針對廢液進（jìn）行碳酸（suān）鈉的回收製備。
      草莓丝瓜向日葵黄瓜榴莲污绿巨人（huī）曾為（wéi）青海某化工股（gǔ）份有限公司設計（jì）了水合（hé）肼氧化廢液中回收碳酸鈉的冷卻結晶設（shè）備，下麵草莓丝瓜向日葵黄瓜榴莲污绿巨人小編以此水合肼氧化廢液中回收十水碳酸鈉為例，給大家做（zuò）一個（gè）簡單的介紹。
      一、水合（hé）肼工業常用生產方（fāng）法（fǎ）
      水合肼工業生產方法主要有拉西法、 尿素氧化法、酮連氮（dàn）法和過氧化氫法。
      目前在水合肼生產（chǎn）過程中主要采用尿素氧（yǎng）化法。
      尿素氧化（huà）法製備水（shuǐ）合肼工藝過程：將尿素溶於水中配製成尿素溶液，在硫酸（suān）鎂存在下尿素溶液與（yǔ）次氯（lǜ）酸鈉和燒堿混合溶（róng）液在管式氧化反應器中反應製得粗肼，肼質量分數大於2%；
      根據反應原理，合成物中，含有大量的（de）碳酸鈉，由此會對（duì）反應所得的粗肼進行提純工藝，以去除（chú）其中的碳酸鈉。
      在粗肼除雜提純工藝中，要去除其中的碳酸鈉、氯（lǜ）化鈉、氫氧化鈉等雜質；然後將（jiāng）淡肼水溶液增濃。
      粗肼提純過程，傳統工藝采用間歇結晶，間歇結晶設備（bèi）在運行過程中，無法控（kòng）製（zhì）過飽和度，工藝操作繁瑣，結疤沉積嚴重，收率低，能耗高，生產能（néng）力小，勞動強度大（dà）。
      二（èr）、草莓丝瓜向日葵黄瓜榴莲污绿巨人（huī）設計的粗（cū）肼廢液回收碳酸鈉設備
      草莓丝瓜向日葵黄瓜榴莲污绿巨人將（jiāng）此（cǐ）生產工藝進行改進，針對粗（cū）肼除雜過程，設計DTB連續結晶器，在水（shuǐ）合肼粗溶液冷卻（què）回收十水碳酸鈉的方法（fǎ）中有良好的效果（guǒ）。
      粗肼（jǐng）廢（fèi）液回收碳酸鈉采用連續結晶工藝，克服了間歇結晶工藝的缺點（diǎn），除雜效果很好，使（shǐ）粗肼中的碳酸鈉質量分數由於（yú） 12.03%降低至 0.55%。
      為了更好地控製溶液的過飽和度，防止換熱器內（nèi）部結疤，需要保證外換（huàn）熱（rè）器的殼程和管程的溫差保持在一個小（xiǎo）的恒定範圍。
      碳酸鈉結（jié）晶係統控製點位少，自控係統簡單，但自動化程度高，碳酸鈉連續冷凍結晶器的（de）外置冷卻器可多台設置，在線清洗。
      綜上，將DTB 冷卻結晶器應用於去除粗肼中十水碳酸鈉的生產工藝，相對於傳統的間歇結晶設備（bèi），其具有生產強度（dù）大、操作簡單、自動（dòng）化程度高、節能、占地麵積小、投資少等優點。 同時，考慮到實際生產中容易出現（xiàn）的各種問題， 從工藝和設備兩方麵對生產的連續性和穩定性做出（chū）了有（yǒu）效的改進。