“寧要綠水青山，不要金山銀山。”習主席的一句話，不是文藝（yì）表達（dá），而是重拳出擊。環保形勢嚴峻的今天（tiān），高鹽廢（fèi）水（shuǐ）如何處（chù）理成為眾多化工（gōng）企業所要考慮的問題（tí）之一。
高鹽廢水（高濃度含鹽有機廢水）是指含（hán）有機物和至少（shǎo）總（zǒng）溶解固體(TDS)的質量分數大於3.5%的廢水。一般常見於（yú）印染、造紙、化工、農藥、采油、海產品等生（shēng）產領域（yù），高鹽廢水（shuǐ）的（de）產生途徑廣、覆蓋行業多、處理方式難（nán）。這類高鹽廢水（shuǐ）除了含有有機汙染（rǎn）物，還含有大量可溶性無機鹽，如果不（bú）經過淨化處理，將會對環境造成嚴重的汙染和破壞。
目前在高濃（nóng）度含鹽有機廢水的處理方麵，比較成熟的技術包括稀釋生化法、蒸發濃縮法、焚燒法、膜濃縮法及催化氧化法、電解（jiě）法等。
每（měi）種處理方法的優缺點（diǎn）不同。如：稀釋生（shēng）化法要考（kǎo）慮有機物的可生化性，產生的（de）廢水量較大；
膜分離技術是利（lì）用膜（mó）對混合物中各組分選擇透過性能的差異來分離、提純和濃縮目標物質的新型分離技術。但由於膜易（yì）被汙染，處理成本高、操作經驗不足等（děng），該技術在高鹽廢水處（chù）理中的應（yīng）用受到了限製。
焚燒法在焚燒前，需（xū）要過濾廢水中的懸浮物，或者采用加熱等方法降低廢水黏度，以防止（zhǐ）堵塞噴嘴（zuǐ）並提高廢液（yè）霧化效率；焚燒後，在煙氣處理階段，由於廢液中常含有 N、S、Cl 等元（yuán）素，通常焚（fén）燒（shāo）會產生含 NO x 、SO x 和 HCl 的汙染性氣（qì）體。因此，對產生的（de）煙氣需進行淨化處理（lǐ），達標後才可排放。
電解工藝法含氯化鈉的（de）廢水電解，無論是離子膜法還是隔膜法，都因為含有有機物的問題（tí）而無法滿足電解要求。且由於高耗能、電力缺乏等問題沒有得到良好的應用（yòng）。
因此（cǐ），如今行業內（nèi）普遍采用的方法是蒸發除鹽。蒸發法除鹽是蒸發濃縮（suō）結晶工藝，是（shì）利用蒸發器將高鹽廢水（shuǐ）進行濃縮，產品水回用，濃縮水通過結晶、幹燥工藝轉化為固體鹽進行處理。
蒸發濃（nóng）縮結晶工藝技術主（zhǔ）要有兩大類：多效蒸發技術(MED)和機械蒸汽再壓（yā）縮（suō）技術(MVR)。
多效蒸發技（jì）術(MED)是（shì）指將幾個蒸發器串聯起（qǐ）來，前（qián）一級（jí）蒸發器所產生的二次蒸汽作為後一級蒸發器的加熱熱源，使蒸汽熱能得到多（duō）次利用（yòng），從而提高熱能的利用率。
機械蒸汽再壓縮技術(MVR)是（shì）將從蒸發器出來的二次蒸汽經壓縮機絕熱壓縮後送入蒸發器的加熱室，二次蒸汽經壓縮後溫度升高，在加熱室內冷凝釋放熱量，使料液（yè）吸收熱量沸（fèi）騰（téng）汽化再產生二次蒸汽經分離後進入壓縮機，循環往複，蒸汽（qì）就得到了充分的利用，提高了熱效率。
蒸發濃縮結晶工（gōng）藝技術不（bú）僅可以應用於化工（gōng）生產（chǎn）的濃縮（suō）過（guò）程和結晶過程。還可以應用於工業高鹽廢水的蒸發濃縮結晶處（chù）理過（guò）程中。蒸發濃縮結晶工藝在對高（gāo）鹽廢水處理時，對其廢水中所（suǒ）含鹽量、含鹽類物質無特殊要求，因其可處理高鹽廢水範圍廣（guǎng）、占地麵積小、處理速度快、降低能耗、節省（shěng）投資等優點，受到了眾多化工企業的青睞（lài）。