降膜式蒸發器具有蒸發速率快，加熱溫（wēn）度低（dī），物料在設備中停留（liú）時間段，且在真空減壓下蒸發，低溫蒸發的特點，隨（suí）著降膜式蒸發器應用領域的擴大，在實際運（yùn）行過程中（zhōng）降膜式蒸發器生產能力下降的問題（tí），那麽導致降膜（mó）式蒸發器生產（chǎn）能力降低的因素是什麽？
下麵一起了解下導致降膜式蒸發器生產能（néng）力（lì）降低（dī）的主要因素：
一、降膜蒸發器（qì）在生產過程（chéng）中，蒸發（fā）器泄露嚴重，殼程存水，會導（dǎo）致降膜蒸發器（qì）生產能力降低
蒸發器係統真（zhēn）空度衰減，蒸發溫度升高就會（huì）導致（zhì）生產能力下降，類似故障（zhàng）的產生原因即是蒸發器係統出現泄露、殼程中出現存水。
出（chū）現泄（xiè）露的主要部位是：分離器下方接（jiē）口與下器體的聯接、二次蒸汽管道兩端與分離器、效體的聯接，或者與預熱器、冷凝器的聯接；各效體與下器體的聯接等。蒸發器一出現泄露，係（xì）統真空度（dù）即會降低（dī），蒸發器殼存水，分離器料位上漲，蒸發溫度升高，蒸發量隨之會降低。
因此降膜蒸發器生產過程中，遇到（dào）蒸發器泄露嚴（yán）重，生（shēng）產能力降（jiàng）低時，要仔細逐一排查。
二、降膜蒸發器液體分布器發生錯位
液體分布（bù）器時降膜（mó）蒸（zhēng）發器的（de）關鍵部件（jiàn），液體分布器的作用時：料液通過分布器（qì）上的分布孔均勻的分配給每根降膜管，並保證每根降膜管周邊都有料（liào）液均勻的潤濕，料液在自身及二次蒸（zhēng）汽流的（de）作（zuò）用下沿著壁管以液膜狀均勻地向下流動並與管（guǎn）外加熱蒸汽進行熱和質的交換。
當液體分布器的小孔發生錯（cuò）位或這便宜，料（liào）液在降膜管中（zhōng）就會（huì）產生偏流，甚至管壁無（wú）料，這樣就會造成結垢或者結（jié）焦，蒸發量會大大降（jiàng）低，會（huì）導致（zhì）生產能力的降（jiàng）低。
因此，降膜蒸發器的液體分布器出廠前要預裝，要進行檢（jiǎn）查，要拆分包裝運輸，生產過程中如果需要拆卸要按原位不得放錯。
三（sān）、降膜蒸發器殼程結垢
降膜蒸發器在長期使用過程中，尤其（qí）是 降（jiàng）膜蒸發器間斷工作使用的情況下，降膜（mó）管外壁、冷凝（níng）器（列管或盤管式，管內走水）會產生垢層影響傳熱，也會不同程（chéng）度地（dì）影響蒸發器的生產能力。因此降膜（mó）蒸發器要選擇正確的清洗方法，即在殼程中通入熱（rè）的3%氫氧化鈉或草酸進（jìn）行浸泡，浸泡（pào）時間不低於6h。
四、降膜蒸發器冷凝器所造成的影響
降膜蒸發器（qì）中冷凝器的設計（jì）是需要冷（lěng）卻水量及水（shuǐ）溫的，冷卻水量不足或冷卻水溫度過高或者（zhě）過低都會直接導致蒸發器的蒸發溫度升高，蒸發量降低。設計冷凝器時，要特別考慮南北地區（qū）的差（chà）異性水溫，以避免（miǎn）因水溫、水量而造成的冷凝器結垢，而導致的（de）降（jiàng）膜蒸發（fā）器生產能力（lì）下降。因此，要對冷凝器做不定期的檢查，不定期的（de）進行酸（suān）洗或堿洗。
以上（shàng）是導致降膜式蒸發器生產能力（lì）降低的4個因素，除上述因素（sù）外，真（zhēn）空泵腐（fǔ）蝕、不按蒸發器操作規程進（jìn）行生產，清洗間隔時間（jiān）過長、清洗不徹底等等都會在不（bú）同（tóng）程度影響（xiǎng）降膜蒸發器的蒸發量，導致降膜蒸發（fā）器生產能力下降。
總之要保持降膜蒸發器的正常工作，才能延緩或者避免降膜（mó）蒸發器在使用過程中出現的生產能力下降等（děng）問（wèn）題。