含硫酸銨廢水以及硫酸銨的製取一般會（huì）采用（yòng）蒸發（fā）工藝進行（háng），以獲取得到硫酸銨晶體，常（cháng）見的工（gōng）藝為（wéi）硫酸銨（ǎn）強（qiáng）製循環蒸發器。
今天康景（jǐng）輝小編和大家聊聊（liáo）硫酸銨強製（zhì）循環（huán）蒸發器。
硫酸銨選用強製循環蒸發工藝設計強製循環蒸（zhēng）發器是基於硫酸銨的特性，強製循環蒸發器是高效（xiào）的多程循（xún）環型蒸發設備，強製循環蒸發原理使強製循（xún）環蒸發（fā）器具有傳熱（rè）效率高（gāo）、溫差損失小、物料加熱時間短、不易變（biàn）質、易於多效（xiào）操（cāo）作、低能（néng）耗（hào）、設備體積小等特點。
采用硫（liú）酸銨強製循（xún）環蒸發器特別適合硫酸銨這（zhè）類物（wù）質的結晶處理。
硫酸銨強製循環蒸發器工（gōng）作原理是依靠外加力——強製循環（huán）泵使液體進行循環。在液體（tǐ）流動過程中，被殼程加熱介質加熱汽化，產生的蒸汽與液相共同進入（rù）蒸發器的分離（lí）室，氣液經充分分離，蒸汽進入下一（yī）效蒸發器作為加熱介質，從（cóng）而實現多效操作，液（yè）相也則由（yóu）分離室（shì）排出（chū），以三效強製循環蒸發器為例進行工藝流（liú）程介紹。
硫酸銨強製循環蒸發器工藝描述
一、硫酸銨強製循環蒸（zhēng）發器物料流程
需要進行濃縮的物（wù）料經過進料泵，流量計再經過換熱器進入（rù）分（fèn）離器，在一效循環（huán）泵（bèng）的作用下進入一效加熱（rè）器進行加熱，產生的二次蒸（zhēng）汽和濃縮物料，大部分進入二效（xiào）分離器，部分物料（liào）通過循環泵循環蒸發。在分離器中蒸汽和液體被分離，二次蒸汽在分離器頂部離開到（dào）二效加熱器加熱（rè）。依次類推（tuī），物料從一效到二效到三效，通過（guò）三（sān）個（gè）蒸發（fā）單元連續蒸發。
二、硫酸銨強製循（xún）環蒸發器的生蒸汽、二次蒸汽、冷（lěng）凝水流程
硫酸銨強製循環蒸發器加熱的（de）主（zhǔ）要能源是低壓生蒸汽（qì），蒸汽通過蒸汽控製閥進入蒸發器殼程（chéng）跟物料換熱（rè），然後（hòu）被（bèi）冷凝後的加熱器殼程底部（bù）流入二效。
一（yī）效蒸（zhēng）發出來的二次（cì）蒸汽從一效分離器頂部出來（lái）給二效殼程加熱（rè），被（bèi）冷凝從二效加熱器（qì）底部，跟（gēn）一效冷凝水混合到三效加熱器（qì）底部。
同樣（yàng）二（èr）效蒸發出來的二次蒸（zhēng）汽（qì）給三效加熱冷凝後混合在一、二（èr）效的冷凝水到三效殼程後，直至到冷凝器冷凝後，整個係統的冷凝水被泵排出。不能冷凝的部分氣體用真空（kōng）泵抽出保持設備真空度。
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