在愈發嚴格的（de）倡導“綠色工業”發展要求的大（dà）環境下，煤化工廢水處理“零排（pái）放”逐漸成為目前的發展趨勢，對於煤化工廢水處（chù）理而言，方法各異，但處理效果（guǒ）都（dōu）差強人意，目（mù）前利用蒸發工藝進行煤化工廢水（shuǐ）處理技（jì）術成熟，成為主流的煤化工廢水處理工藝。煤化工廢水處理蒸發工藝具（jù）體內容是什麽呢？
草莓丝瓜向日葵黄瓜榴莲污绿巨人小編今天給您帶來關於煤化工廢水處理蒸發工（gōng）藝解析，分析比較各類蒸發工藝的優劣（liè）和應用現狀，讓您能（néng）在選（xuǎn）擇煤化工廢水處理蒸發工藝時有更（gèng）清晰的思路。
一、廢水（shuǐ）零排放的含義
廢水零排（pái）放，所謂零排（pái）放，顧名思義，簡單來說就是指（zhǐ）盡可能無限（xiàn）的（de）減少汙染物和能源（yuán）排放直（zhí）至為零的活動。所謂（wèi）廢水零排（pái）放是指工業水經過重複使用後產生的廢水，將這部分含汙染物高度濃縮後回收再利用，無任何廢液排出工廠。水中的有機物、無機物、汙（wū）染物經過蒸發濃縮、結晶（jīng）、分離，以固體形式排出，或送至（zhì）垃圾填埋場或將其回收作為有用的化工原料，處理後的水體再返（fǎn）回工廠進行回用。
二、煤化工廢水種類及來源
煤化（huà）工行（háng）業本身就屬於（yú）高（gāo）汙（wū）染、高能耗（hào）地行業，會產生大量高難度處理地廢水。
煤化工行業廢（fèi）水可根（gēn）據含鹽（yán）量分（fèn）為兩類：
一是有機廢水，這部分廢水主要來源於煤（méi）氣化工藝廢水、生活汙水等，其特（tè）點是含鹽量低，汙染物以COD為主，處（chù）理工（gōng）藝普遍采用生化法。
另（lìng）一類是高含鹽廢水，主要（yào）來源生產過程中的煤氣洗滌廢水（shuǐ）、循環（huán）水係統排水、化學水站排水等，還（hái）有部（bù）分生化（huà）處理後的有機廢水，其特點是含鹽量高，汙（wū）染物以（yǐ）總含鹽量（TDS）為主，部分（fèn）廢（fèi）水中（zhōng）還含有（yǒu）難降解的有機物。
三、煤化工廢水處理蒸發（fā）工藝解析
蒸發結晶工藝在煤化工廢水處理方麵主要是機械蒸發，即多效蒸發、機械壓縮蒸發（fā）、多效閃蒸等蒸發（fā）工藝。
1、多效蒸發工藝（MED）。多效蒸發工藝是指串聯（lián）多（duō）個蒸發（fā）器，對廢水進行蒸發濃縮得到固相鹽，下（xià）一（yī）效蒸發器所需要的加熱蒸汽來自上一效蒸發器的二次蒸汽，蒸發（fā）效數就是蒸汽利用次（cì）數（shù）。在進行（háng）蒸發工藝設計時，一般會從節（jiē）約成本（běn）和降低能耗兩（liǎng）方麵綜合考慮。多效蒸發的效（xiào）數（shù）一般為3~4效。
MED技術成熟、占地麵積小、原料要求低，已廣泛應用於煤化工的高鹽廢水處理，均成功運用多效蒸發工藝完（wán）成廢水回用。多效蒸發（fā）工藝本身（shēn）能耗較高，但（dàn）如果可以將副產大（dà）量低壓蒸汽的煤化工項目結合，則能達到全廠能量的綜合（hé）高效利用。
2、機械壓縮（suō）蒸發工藝（MVR）。機械（xiè）壓縮蒸發（fā）工藝是利用蒸汽壓縮機（jī）提高二次蒸汽的品味，循環利用（yòng）蒸汽提高熱能利用率，大大減少對外界能源的需求。機械壓縮蒸發工藝對設備的技術和質量要求嚴格，目前從總經濟（jì）成本、環保等方麵綜（zōng）合考慮（lǜ），MVR蒸發（fā）工藝是比較適合進行煤化工廢水處理的蒸發工藝之一。
3、多效閃蒸（MSF）。多效閃蒸是基於解決多效蒸發過程中結垢嚴重的問題所設（shè）計的一種蒸發工藝，是利（lì）用低溫閃蒸技術將廢（fèi）料逐級送至溫度、壓力降低的閃蒸室內及逆行濃縮，最終料液濃（nóng）縮（suō）以鹽漿形（xíng）式排出。這類技術對原料要求低，適合大型化工廢水處理，但能耗高於多效蒸（zhēng）發，且操作彈性較小。不適用於處理料液流（liú）量變化較大的情況。
煤化工廢水蒸發工藝處理主要是針對上述第（dì）二類高鹽（yán）、高含鹽廢水進行處理，草莓丝瓜向日葵黄瓜榴莲污绿巨人的蒸發結晶工藝在處理（lǐ）煤化工高含鹽廢水中有著（zhe）成熟的（de）應用，在煤化（huà）工廢水處理工程應用方麵，有多個案例采用蒸發結（jié）晶工（gōng）藝處理。
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