MVR製鹽工藝
來（lái）源：本站日期：2022-11-17 02:03:45 瀏覽：2511
MVR製鹽工藝怎麽樣？MVR製鹽工藝原理、優勢是什麽？草莓丝瓜向日葵黄瓜榴莲污绿巨人小編和大（dà）家一起聊（liáo）聊MVR製鹽工藝。
一、常見的製鹽工藝
目前常見的（de）井礦鹽主要采用鑽（zuàn）井水溶法開采，采用（yòng）多效真空蒸發工藝製鹽，製鹽需要配套建設熱電工程，成本就會受到鹵（lǔ）水、蒸（zhēng）汽和電力價格的影響。
傳統（tǒng）製鹽廠采用純堿法對原鹵進行化學淨化處理，以降（jiàng）低進罐（guàn）鈣鎂離子濃度，該法噸鹽需（xū）耗純堿19.5kg，成本較高、雜質（zhì）沉澱處理量大。
二、MVR製鹽工藝原理
采用MVR製鹽（yán）工藝，壓縮式機械壓縮熱泵工作，來自蒸發器的（de）低溫低壓二次蒸汽為壓縮機所吸入，通（tōng）過壓縮機（jī）的（de）絕熱壓（yā）縮作用，提高二次蒸汽的壓力和飽（bǎo）和溫度，然後送回原蒸（zhēng）發器的加熱室，作為加熱蒸汽使用。
MVR技術除熱泵起（qǐ）動時和製鹽幹燥工序其它都不使用生蒸（zhēng）汽，但耗電量巨大。
MVR機械壓縮（suō）式熱（rè）泵雖然要消耗一定量的高位電能，但所（suǒ）供給的熱量卻是消耗的高位能與吸取的低位熱量的（de）總和，噸鹽汽電成本在（zài）104元/t，較多效真空蒸發工藝節約86元/t。因此采用（yòng）熱泵裝置可以節（jiē）約高位能。
壓縮式（shì）機械壓縮式熱泵工（gōng）作時，先采用生蒸汽（qì）加熱鹵水到沸點（diǎn），來自蒸發器的低（dī）溫低壓二次蒸汽為壓縮（suō）機所吸入，通過壓（yā）縮機的絕熱壓縮作用，提高二次蒸汽的壓力和飽和溫度，然後送回原蒸發（fā）器的加熱室，作（zuò）為加熱蒸汽使用。
壓縮機在此過程中消耗一定的有用能。加熱蒸汽進入加熱室後與鹵水換熱（rè），蒸發出水份，即二次蒸汽。二次蒸汽為壓縮機吸入（rù），形成循環過程（chéng）。
三、MVR製（zhì）鹽工藝改（gǎi）進
利用硫酸鈣型鹵水製鹽生產的主要問題是蒸發罐加熱管結垢，結垢後加熱管傳熱性能（néng）下降，嚴重時造（zào）成加熱管堵管而不得不（bú）停車進行大洗罐操作。
采用石膏（gāo）晶種防垢，石膏晶種原料可以自（zì）給（gěi），取締（dì）了加（jiā）純堿的鹵水淨（jìng）化（huà）過程，使蒸發罐結（jié）垢現象大（dà）大減少，保證了熱交換效果，使生產連續、穩定。
四、MVR製鹽工藝的優勢
(一）廢水回收利用
製鹽車間含鹽廢（fèi）水排到（dào）廢水池，經泵加壓（yā）通過管道送往（wǎng）礦井，作為溶礦用水的一部分。由（yóu）於回收這部分水（shuǐ），節（jiē）省一次水約11800m3/d ，按製鹽能力120萬t/a，每年可節約用水369萬噸。
(二）固體廢物回收利用
按製鹽能力120萬t/a計（jì），廢石膏（gāo）係統產生的濕石膏渣200OOt/a，經過熱泵蒸汽冷凝水洗滌、抽濾後（hòu），達到NaCl≤ 1% . H20≤20%後貯存於石膏渣庫，作為建材定期外售。
