煤製烯烴含鹽廢水如何處理？
來源：本站日期：2022-11-17 02:06:11 瀏覽：1233
我國煤炭資源更加豐富（fù），發展（zhǎn）新型煤化工產業是（shì）大勢所趨。煤炭和水（shuǐ）資源的逆向分布導致煤化工企業所在地水環（huán）境問題尤為突出（chū）。康景（jǐng）輝小編和大家一起聊聊煤製烯烴含鹽（yán）廢水如何處理？
一、煤化（huà）工（gōng）廢水來源（yuán）及特點
煤化工作為近年來化工行業突飛猛進的“生力軍”，其迅猛發展有效（xiào）緩（huǎn）解了市（shì）場對（duì）乙烯、丙烯等低碳烯烴的供需矛盾（dùn）"。
目（mù）前基於煤生產低碳烯烴采用甲醇製烯烴（methanol to olefin，MTO)技術，該生產工藝過程（chéng）耗水量（liàng）巨大，相較於傳統石油裂解方法，是其4~6倍，每噸產品消耗水量達到20t左右。
煤化工廢（fèi）水產生渠道多，可粗略分為有機廢水和含鹽廢水（shuǐ）兩（liǎng）大類。
有機廢水主要來源於煤氣化裝置廢水（shuǐ）、MTO裝置（zhì）廢水和生活（huó）汙水等。此類廢水含酚類、腈（jīng）類、油（yóu）類和難（nán）降解有機物，化學需氧量（liàng）( COD）和氨氮含量高。
二、煤化工含鹽（yán）廢水處理方法
常規處理工藝采用生化法和深度氧化法組合。含（hán）鹽廢水主要（yào）來源於循環水排汙、除鹽水站排汙、鍋爐排汙、離子交換再生廢液和有機廢水（shuǐ）經生化處理後產生（shēng）的含鹽廢水，其懸浮固體(SS)、總溶解固（gù）體（TDS)、堿度（dù）和硬度含量較高。
含鹽廢水總體排放量（liàng）較大，且有機物濃度相對較（jiào）低，通常對其實施水資源再生（shēng）回用處理。常規處理工藝采用物化法（fǎ）和膜分離法組合。
三、草莓丝瓜向日葵黄瓜榴莲污绿巨人煤製烯烴含鹽（yán）廢水處理技術
草莓丝瓜向日葵黄瓜榴莲污绿巨人針對生產過程中產生（shēng）的含鹽廢水所采取的近零排放處理（lǐ）工藝技術路線，其主要由含鹽廢水膜處理單元（yuán）和濃鹽水蒸發結晶單元組成。
采用機械蒸汽壓縮循環、強製循環降膜蒸發（fā）、傳熱和鹽（yán）種等技術，同時對蒸（zhēng）發結晶近零排放（fàng）係統進行改進和優化。
裝置實際運行結（jié）果表明:各項工（gōng）藝參數指標及藥劑和能源消耗（hào）量均達到設計要求，產水水質達到再生水回（huí）用標準，實現整套裝置長周（zhōu）期穩定運行及廢水近零排放目標。
四、煤製烯烴含鹽廢水如何處理？
1、針對煤製烯經含鹽廢水水質特點和處理（lǐ）現狀，采用新型預處理（lǐ）耦合含鹽廢水膜處理和濃鹽水MVR蒸發結晶處理工藝，實現廢水治理-產水回用-零液外排（pái）多重（chóng）目標。
2、采用濃鹽水蒸發結晶近零排放新技（jì）術工藝路線，克服傳統蒸發結晶工藝的不（bú）足之處，確保裝置長周期無垢化穩定運行。進一步提高廢（fèi）水回收率和蒸汽潛熱利用率（lǜ），有效（xiào）降低運行成本和設（shè）備維護費用。
3、蒸發結晶（jīng）近零排放裝置係統實際工程運行情（qíng）況良好（hǎo），其生產能力，原（yuán）料、燃料及動力消耗，主要工藝指標和產品水質量均符合設計要求，廠區實（shí）現真正廢水近零排放。
