雙效降膜式濃縮設（shè）備如何設計？

      降膜式（shì）蒸發器在化工、濕法冶金、食品、中藥濃縮行業（yè）應用（yòng）越來越多，很多企業開始采用雙效（xiào）降膜式濃縮設備，今天草莓丝瓜向日葵黄瓜榴莲污绿巨人小編和大家一起聊（liáo）聊雙效降膜式濃縮設備如何設計。
      一、降膜式濃縮（suō）設備特（tè）點
      降膜（mó）式濃（nóng）縮設備（bèi）是一種單程非循環膜式蒸發濃縮設備，其膜式原理決定了整套降膜式濃縮設備具有（yǒu）傳熱效率高（gāo）、溫（wēn）差（chà）損（sǔn）失小、物料加熱時間短、不易變質、易於多小操作、能耗低，設備體積小的特點。
      雙效降膜式濃縮設備如何設計呢（ne）？雙效降膜（mó）式濃縮設備設計工（gōng）藝過程需要有哪些準備呢？             二、雙效（xiào）降（jiàng）膜式濃縮設備設計
      除了業主方要求的（de）性（xìng）能和提供的基（jī）礎數據（jù）以外，需要準備的數據還有工藝（yì）物料的（de）成分、濃度、密度、原液溫度、溶解（jiě）度、比熱容、飽和蒸汽壓力、沸點、導熱係（xì）數、表麵張力（lì）、動力粘度、汙垢（gòu）熱阻、腐蝕性，擬選用材（cái）質的導熱係數，物料（liào）需要濃縮到的濃度，新蒸汽的溫度、壓力等。
      1、工（gōng）藝流程的確定
      工藝流程按加料方式分為（wéi）順流、逆流、平流、錯流等四種。
      順流流程在物料（liào）熱能回收方麵通常優於逆流流程，且由（yóu）於物料（liào）靠自壓進入下一效，電能消耗較逆流流程低，然而，其缺點也是顯而易見的；
      隨著工藝物料濃度的降低，粘度上升，單效總傳熱係數下降較快，導（dǎo）致蒸發器總傳熱麵積較（jiào）大；低溫效（xiào）物（wù）料易結垢，傳熱表麵垢層增長快，進一步影響蒸發器運行產能。
      2、效（xiào）數的確定
      效數的確（què）定受設備投資和傳（chuán）熱溫差的影響。通常，一旦新蒸汽溫度（dù）確定，總傳熱溫差即確定，因為多效（xiào）蒸發器的真空度是基本（běn）確定的（de）。       效數增（zēng）加，雖能減少（shǎo）蒸汽消耗，一（yī）定的傳熱溫差卻要分配（pèi）到更多的效，總傳熱麵積就會增加，單位傳熱麵積蒸發強（qiáng）度隨之降低（dī），設備投（tóu）資增加。
當節能收益減去運行成本支（zhī）出小於等於設備投資支出時，則不應（yīng）再（zài）增加效數（shù）。此外，如果效數過多，單（dān）效傳熱溫（wēn）差如果低於（yú）5℃，一旦傳熱麵出現（xiàn）結（jié）垢，傳熱（rè）受阻，整個蒸發器機組產能會大幅度下降（jiàng）。
      3、工藝物料與熱量衡算
      主流的計算方法有等麵積（jī）法、等壓差法、最小傳（chuán）熱（rè）麵積法三種。等麵積和等壓差法都是早期的（de）計算方法，而如今應（yīng）用較多的的計算方法應該是最小傳熱（rè）麵積法，廠家在計算過程中還（hái）考慮了（le）低能耗的（de）因素。
      4、設備結構的工藝計算（suàn）
      管式降膜蒸發器主要（yào）由加熱室、分離室、布（bù）膜器、霧沫分離器以及配套管道組（zǔ）成。蒸發（fā）器（qì）運行的穩定（dìng）性和可靠性離不開這些部件的正確設計和協調性（xìng）。
      5、輔助設備的（de）物料和熱量衡算（suàn）
      通常還需要給配套輔（fǔ）助設備的供應商提供采購選型（xíng）所需的主要參數，如真空泵的抽氣溫度、壓力（lì）、流量，離心泵輸送的液體流量、成分、溫度（dù）、壓力（lì），相（xiàng）關儀表的工藝要求等。