雙（shuāng）效蒸發器常應用於化工、輕工、食（shí）品、醫（yī）藥（yào）等工業（yè）生（shēng）產中，如硝酸銨、燒堿、抗生素、製糖及淡水製備等生產製（zhì）備，也常應用於化工、製藥、冶金、采礦、石化、稀土、鋰電、危廢等行業的工業廢水處理。
在工業生產和工業廢水（shuǐ）處理（lǐ）過程中，經常會有不揮發的溶質和可揮發的溶劑所組成的液體混合物的濃縮問題。我們使用利用輸入熱量，使溶液沸騰，把溶劑自混合液中蒸出的過程就叫蒸發。此過程所采用的設（shè）備稱（chēng）為蒸發器。
蒸（zhēng）發器的種（zhǒng）類很（hěn）多，結構各異，一般按照（zhào）二次蒸汽的利用情況可以（yǐ）分為單效蒸發和多效蒸發，若產生的（de）二（èr）次蒸汽不加利用，直接經冷凝器（qì）冷凝（níng）後排出，這種操作稱為單效蒸發。而雙（shuāng）效蒸發器（qì）簡單的說（shuō）就是兩個單效蒸發器串（chuàn）聯在一起，第二（èr）效的蒸（zhēng）發的（de）熱量是（shì）用第一效產生（shēng）的蒸汽來加熱第二效。
雙效蒸發（fā）器工（gōng）作原理是（shì）指將第一個蒸發器產生的二次蒸汽再次當作加熱源，引入另一個蒸發器，隻要（yào）控製蒸發器內的壓力和溶液沸點，使其適當降低，則可利用第一個蒸發器產生的二次蒸汽進（jìn）行加熱。第一個蒸發器的冷凝處就是第二個蒸發器的加（jiā）熱處，這就是雙（shuāng）效蒸發原理。一般來說：單效蒸發每噸水消耗1.1~1.2噸蒸汽，雙效蒸發每噸水消耗0.6~0.7噸蒸（zhēng）汽。
雙（shuāng）效蒸發器流（liú）程根據加熱（rè）蒸汽與（yǔ）物料流向不同，串聯的（de）方式又分為順流（liú）、逆流、平流三種形式。雙效蒸發流程選（xuǎn）擇的主（zhǔ）要（yào）依據是:物料的特性。
（1）順流法
被蒸發的物料與蒸汽的（de）流（liú）動方向相同，主要運用於進料溫度較高，並且蒸發濃縮後的出料仍便於輸送的情況下。
（2）逆流法
被蒸發的物料與（yǔ）蒸汽的流動方向相反，主要用於進料溫度較（jiào）低，但出口溫（wēn）度較高（gāo）的工藝情況。進料（liào）無需預熱或少許預熱，節約了蒸汽用量，但整個過程需要用泵來輸送物料，增加了用（yòng）電量。
（3）平流法
平流法是指把進料由每效加入，而濃縮液自每效放出的方式進行操作，物料在個效的濃度均相同，但加熱蒸汽的流向仍由第一效至（zhì）較後一效的順序。
雙效蒸發器（qì）的組成是：加熱蒸發器、分離器、冷凝器、熱壓泵、保溫（wēn）管、真空係統、料液輸送泵、冷凝排水泵、操作平台、電器儀表控製櫃及閥門、管（guǎn）路等係統組成。
雙效蒸（zhēng）發器裝置是（shì）一種（zhǒng）新型低（dī）耗、節能真空蒸發濃縮設備，其特點是：
1、設備具有節（jiē）能降耗（hào），蒸汽耗量低（dī）、冷卻水循環量低等優點；
2、設備可配備CIP清洗係統，實現就地清洗，整套設（shè）備操作方便（biàn），無死角；
3、設備連續進出料；
4、設備（bèi）可配置自動化係統，實現進料量自動控製，加熱溫度自動控（kòng）製，出料濃度自動控製，清洗自（zì）動控製，還可配備突（tū）發停電、故障時對物料（liào）的保護措施以及報警等自動化操作、控製。
草莓丝瓜向日葵黄瓜榴莲污绿巨人為新疆某項目設計的（de）雙效（xiào）蒸發器配備了草莓丝瓜向日葵黄瓜榴莲污绿巨人（huī）自主研發的在（zài）線清洗、蒸汽洗滌係統，同時采用康景（jǐng）輝擁有（yǒu）的自（zì）主專（zhuān）利工業汙水處（chù）理設備自動化係統，保證整套蒸發器係統的低耗運行，整（zhěng）個過程可以通過自動（dòng）化控製係（xì）統實現自動切換，裝置（zhì）運行平（píng）穩，降低了操作人員的勞動強度，節（jiē）省人力，同時，中水回用（yòng），達到了節能減排、保護水環境的目的（de）。