三效蒸發器因物料受熱時（shí）間短、蒸發速度快，能有效保持物料效果，節能等優勢，廣泛適用於濃縮傳統藥物（wù），西藥，葡萄糖，澱粉，味精，食品和乳製品，化工等流體物料，也可在（zài）工藝生產過程中（zhōng）產生的高含鹽廢水。
三（sān）效蒸發器在操作過程中由於所處（chù）理的溶液不同，所出現運行耗能的原因也會（huì）不盡相（xiàng）同，今天小編著重（chóng）分析一下關於三效蒸發器運行耗能原（yuán）因（關於三效蒸發器故障解決方法小編曾經寫過過一篇《4大故（gù）障（zhàng）解決方法，讓三效蒸發器運（yùn）行更穩定》有需要可以點擊查看），讓（ràng）大（dà）家了解一下常見的運行耗能原因，能輕鬆降低三效蒸（zhēng）發器的能耗。
蒸發器生產廠家草莓丝瓜向日葵黄瓜榴莲污绿巨人認為三效蒸發器運行耗能的原因一般是：真空度過低（dī）或者過高。
真空度是三效蒸發裝置的一個（gè）重要的工藝控製指標，在正常情況下三效（xiào）蒸發器的真空度要控製在60KPa左右。如果真空度低，不但無法保持濃縮物（wù）的沸點而影響產品質量，蒸發（fā）裝置的生產（chǎn）能力得不到充分發（fā）揮，而且會增加氣耗，降（jiàng）低（dī）設備的生產能力。
因此在蒸發過程中應盡（jìn）可能的保持較高的真空度，保持（chí）較高的真空度可以增（zēng）加末效及整個蒸發係（xì）統傳熱溫差，提高裝置的生產（chǎn）能力。高（gāo）真空度雖然增加了加熱的蒸汽與材料的沸點之間的有效溫差，增加熱傳遞並加速蒸發速（sù）率。但是，由於二（èr）次蒸汽的（de）蒸發潛熱（rè）隨著真空度的增加而增加，相應地增加蒸汽消耗。
影（yǐng）響真（zhēn）空度過高或者過低的因素及對（duì）策：
1、冷（lěng）卻水的溫差、壓力（lì）及流量對真空度的影響
三效蒸發器的真空度是通過表（biǎo）麵冷卻（què）器（qì）用水冷卻二次蒸汽並用真空泵引出不凝氣（qì）體而形成的。從理論（lùn）上講，蒸發係統所能達（dá）到的大（dà）真空度是（shì）大氣壓與冷凝器排出的冷卻水，在此溫度下的飽和蒸汽壓之差。水的飽和蒸汽（qì）壓實隨著水溫的升高而（ér）增大的，所以排出的冷卻水溫度越低（dī），所獲得真空度就越大。
冷卻水進水溫度過高，集中加熱產生（shēng）的大（dà）量二次蒸汽不能及時冷凝，濃縮設備，真空度將迅（xùn）速降低。
冷卻水的量不（bú）足會（huì）導致二次蒸汽不能及時冷凝，嚴重影響真空設備的運轉。冷卻水不足除了泵設備的（de）原因（yīn）外，缺少冷卻水會引起管道堵（dǔ）塞，造成閥門損（sǔn）壞。
因此，要想提高真空度在真空泵能力一定的情況下，要盡（jìn）可能的（de）提高冷卻水的溫差、冷卻水的壓力及冷（lěng）卻水的流量，以確保獲得較高的真空度，真空度過高或（huò）過低都會引起（qǐ）三效蒸發器的耗能增加。
2、使用蒸汽壓力（lì）過高。加（jiā）熱蒸汽壓力太高，大量二次蒸汽生（shēng）產增加了（le）冷卻設（shè）備的負荷，要（yào）會導致真空逐漸減少。因此要降低進入設備的蒸（zhēng）汽壓力。
3、不凝氣的存在（zài）嚴重地（dì）影響了係統真空度，不凝性氣體的沸點較低，不易液化增加了真空泵的負荷；同時，不凝性氣體（tǐ）的存在，也影響蒸汽在列管壁（bì）的（de）表麵成膜,降低了蒸發器的（de）傳（chuán）熱係數。因（yīn）此，我（wǒ）們應盡可能地減少帶入係統的不凝性氣體的量。
一般情況下，不（bú）凝性（xìng）氣體來（lái）源於：
(1)二次（cì）蒸汽夾帶的不（bú）凝氣；
(2)冷卻水進入真空係統所釋放出其溶解（jiě）的不凝氣；、
(3)管道設備各個連接部位漏入的不凝氣。
因此，在實際生產中提高管路和設備的密閉性能（néng）, 檢（jiǎn）查真空泵的抽氣能力（lì）,可獲得較（jiào）大的真空度。
綜上，在三效蒸發器中，真空度是影響整個蒸發係統氣耗的重要因素，良好、穩定的（de）真空度，不僅能保證整個蒸發係統的順利運行，而且還能節約生產成本，降低能耗。