光纖廠煙（yān）氣洗滌廢水零（líng）排放工（gōng）程實（shí）例
來源：本站日期：2021-05-31 01:28:38 瀏覽：2510
項目名稱：光纖廠煙氣洗滌廢水零排放工程
蒸發器類型：MVR雙效蒸發器
設備規格：蒸發（fā）量35t/h
一、光纖廠煙氣洗滌廢水零排放項目概述：
光纖廠煙氣洗滌廢水由於（yú）含有高濃度的溶解性離（lí）子鹽分，業主園區（qū）主要是生產光纖產品，在生（shēng）產光纖過程中（zhōng）會產生大量含氯粉塵，粉塵通過收集後采用濕法除塵後達（dá）標（biāo）外排。濕法除塵產生的廢水其特（tè）點（diǎn）是氯化物（wù）含量高，水體（tǐ）中的含鹽量達到 6.9 %(質量分數)，同時廢（fèi）水（shuǐ）中含有大量的二氧化矽等固體（tǐ）懸浮（fú）物。
煙氣洗滌廢水一般會進行混（hún）凝沉澱過濾等預處理，去除廢水中懸浮物及二氧化矽等汙染物，保證預處理出水和生產新水勾兌 後，可以達到濕法除塵係統的用水指標（biāo）。但預處理僅能去除廢水中的懸浮物、二氧化矽等汙染物，並不能降低水體中的鹽（yán）含量，為防止係統中鹽含量的循環累積，少部分的預處（chù）理出水（shuǐ）會排至廢水零排（pái）放係（xì）統，這樣既可以保（bǎo）證了（le）濕法除塵係（xì）統的穩定性，也可以減少末端廢水的產生量和廢水零排（pái）放係統的投資。光纖（xiān）廠煙氣洗（xǐ）滌廢水“零排放”為煙（yān）氣洗滌廢水經預處理濃縮後的高含鹽（yán）廢水， 排放（fàng）量為（wéi） 20m3 /h
二、光纖廠煙氣（qì）洗滌廢水零排放項目
在生產光纖過程中會產生大量含氯粉塵，經洗（xǐ）滌後（hòu）產生的廢 水含有大量的鹽分及二氧化矽等易結（jié）垢離子，通常（cháng），這種煙氣洗 滌廢水處理係統采用中和+絮凝+沉澱+過濾澄清等常規物化處理 工藝，但廢水（shuǐ）中的含鹽量沒有明顯降（jiàng）低，處（chù）理後無法（fǎ）回用，草莓丝瓜向日葵黄瓜榴莲污绿巨人為本工程設計“管式膜+結晶蒸發”的工藝處理。
三、光纖廠煙氣洗滌廢水零排放項目工藝流程（chéng）：
考（kǎo）慮到鹽分通過（guò）混凝沉澱（diàn）等預處理工藝無法去（qù）除或降低，為 防止鹽分的循環累積，小（xiǎo）部分煙氣洗滌廢水（shuǐ）排至零排放係統。煙氣洗滌廢水由泵提升至管式膜(TMF)係統，本係統（tǒng）采（cǎi）用化學藥劑軟化+TMF 膜過濾的軟化（huà）處理工藝（yì），流程大大縮短。
經一次性（xìng）加藥反應後，通過膜過濾分離可將鈣、鎂、鋇（bèi）、鍶和二氧化矽這 些無機致（zhì）垢成分降至極低（dī）的程度，有效保護後續的回收單元，並大大提高其回收率。管式（shì）膜取（qǔ）代（dài）沉澱池做固液分離和向後端回（huí）收係統輸送合格進水（shuǐ）的雙重功能。
管式膜出水經泵提升（shēng）至（zhì）結晶蒸發（fā）係統，本工程采用機械再壓縮蒸發技術(MVR)，與多效強製（zhì）循（xún）環蒸發(MED)技術相比， MVR 技術占地麵積更小、效率高，更適於作脫硫除塵廢水零排放技術。
本（běn）工（gōng）程為了降低設（shè）備投資，將係統設計為兩段蒸（zhēng）發（fā），第 一段（duàn）降膜蒸發濃縮（suō）部分（fèn）和第二段強（qiáng）製循（xún）環蒸發結晶部分，結晶分離器的物料經泵提升至稠（chóu）厚器，增稠後的物料喂料給離心機，進行固液（yè）分離（lí）。
管式膜係統出水經泵提升至結晶蒸發係統（tǒng），在本係統中廢水 經蒸餾水（shuǐ）預熱（rè）器換熱升溫後，泵送入降膜蒸發器內進行（háng）蒸發濃縮， 降膜蒸發器由（yóu）於其處（chù）理水量大、換熱係數高的特點，適宜作為廢 水的前濃縮。
經過濃縮後的料液用泵送至強製循環蒸（zhēng）發器內，強製循（xún）環蒸發器（qì）的特點（diǎn）是循環（huán）量大，不易結疤，不易（yì）堵管，非常適合結晶出鹽。
結晶之後的漿液由蒸發結晶器下部排出，通過出料泵送至稠厚器內進一步增稠（chóu），增稠後（hòu）的物料喂料給離心機，進行固液分離，達到廢水零排放結（jié）晶除鹽的作用。
采用“管式膜(TMF)+結晶（jīng）蒸發(MVR)”的工藝組合處（chù）理高 含鹽的煙氣洗滌（dí）廢水，實際運行工況表明：處理效果好，運行穩 定，縮短傳統（tǒng）工藝流（liú）程，設備（bèi）集成簡單，運行維護（hù）方便（biàn），達到了 工程預（yù）期的設（shè）計目標。
