硫酸銨廢水蒸（zhēng）發結晶工藝案例
來源：本站日期（qī）：2022-09-09 02:13:08 瀏覽：3012
項目名稱：硫酸銨廢水蒸發結晶工藝案（àn）例
蒸發器類（lèi）型：MVR蒸發器
設備規格：10t/h
硫酸銨廢水蒸發（fā）結晶工藝MVR蒸發器項（xiàng）目概述：
根據業主水質情況，設計MVR蒸（zhēng）發（fā）器用（yòng）於處理硫酸銨廢水。
物料來源：采用稀硫酸稀酸吸（xī）附氨氣形成硫酸（suān）銨溶液，通過投加（jiā）碳酸銨調節pH中和硫酸。物料中雜質來源為（wéi）配（pèi）稀酸所用（yòng）的工藝水。蒸發冷凝水若返（fǎn）回配酸，即可保證硫（liú）酸銨純度（dù），草莓丝瓜向日葵黄瓜榴莲污绿巨人設（shè）計硫酸銨（ǎn）廢水蒸發結（jié）晶工（gōng）藝（yì）MVR蒸發器用於處理（lǐ）硫酸銨廢水，與物料接觸部分采用2205，其他部分采用316L，控製方式：PLC控製。
硫酸銨廢（fèi）水蒸發（fā）結晶工藝MVR蒸發器工藝流程為：
1、進料罐→進料泵→預熱器→強製循環換熱器（qì）→結晶器（蒸汽→壓縮機（jī）→換熱器）→出料泵→鹽漿
2、原液首先經進料（liào）泵（bèng）通過（guò）冷凝水換熱器進行熱交（jiāo）換（huàn）後，進入不凝汽預熱器進一（yī）步換熱升溫（wēn），熱源是蒸發產生的蒸餾水和排出（chū）係統的不凝汽。
3、 經過預熱後的料液進入強製循（xún）環蒸發器內，對（duì）其進行蒸發濃（nóng）縮結晶，直至溶液出（chū）現結晶（jīng）鹽（yán），經出料泵輸送鹽漿出料。
4、分離器產生的二次蒸（zhēng）汽，進入（rù）壓縮機進行壓縮，經過壓縮機壓縮後的（de）高溫（wēn）蒸汽再進入到（dào）強製循環（huán）加熱器，在強（qiáng）製循環加熱器殼程（chéng）內蒸汽被冷凝為冷凝水（shuǐ），排入（rù）冷凝水罐，通過冷凝（níng）水泵（bèng），泵入冷凝水換熱器中，對料液進行預熱。
5、強製循環蒸發器殼程（chéng）內的不凝氣進入不凝氣換熱器內對物料進一步預熱。
6、係統每台壓縮機單獨配套積（jī）液罐、排（pái）水泵，積（jī）液罐中冷凝（níng）水通過排水泵輸送至冷凝水罐中。
7、加熱器一分（fèn）為二，串聯在軸流泵的前（qián）後（hòu），滿足物（wù）料管間流速的同時降低了循（xún）環泵（bèng）的循環量，有利於晶（jīng）體的培養長大。
8、硫酸（suān）銨其顯著特點為溶解度大，設備及管道易結疤、結垢、堵塞，堵塞（sāi）後固（gù）體較硬，清理困難，給蒸發結晶過程造成諸多不便（biàn）。因此在（zài）硫酸銨的MVR蒸發結晶係統設計中，需要著重考慮硫酸（suān）銨的結晶堵塞問（wèn）題，在設備的液位測量部位、出料口、管道、泵、等需要考慮吹掃、置換等防（fáng）堵措施。
硫酸銨廢水蒸發結晶MVR蒸發器工藝（yì）特（tè）點：
1、含鹽量高，采用臥式活塞雙推離心機（jī），自動卸料，大大降低勞動強度，節省人工。
2、MVR加熱器的換熱管采用2205，管板（bǎn）采用2205，殼程采用316L，MVR分離器采用316L；循環管采用316L、出料管道選用316L；二次蒸汽管道選擇316L；與冷（lěng）凝水接觸的（de）管道、容器選擇316L。
3、采用離心式高溫升蒸汽壓縮機，材質蝸殼（ké）：316L，葉輪：TC4,溫升：18℃。
4、循環泵采用大流量，低揚（yáng）程（chéng）軸流泵，降低（dī）電機功耗，節省運行成本
5、MVR蒸發結晶器係統采用強製循環形式，係統穩定，節省能耗。
6、結（jié）晶器采用OSLO形式，能大大消（xiāo）除硫酸銨（ǎn）溶液過（guò）飽和度，有利於晶型成長，係統設計為（wéi）負壓蒸發，盡量降低蒸發（fā）溫度。
7、防止蒸發器內因（yīn）蒸發造成蒸汽（qì）中夾帶液體，在蒸發器的（de）上部設有除沫裝置；增設消泡劑加藥裝置進（jìn）一步減少蒸發過程泡沫的產生。
8、在蒸餾水出水管路安裝電導率儀，在線檢測蒸（zhēng）餾水電導，通過出口控製閥門控製蒸餾水流向，合格蒸餾水回（huí）用，不合格蒸（zhēng）餾水進入蒸發原水罐繼續處理。
