濕法冶金廢水處理（lǐ）MVR案例
來源：本站日期：2022-07-20 02:40:29 瀏覽：3005
項目名稱：濕法冶金（jīn）廢水處理MVR案例
蒸發器類型：MVR蒸發器
設備規格（gé）：蒸發量10t/h
濕法冶金廢水（shuǐ）處理預處理工藝：
濕法冶金廢水中含有鎂、砷等重金（jīn）屬離子、絮凝物等（děng）雜質，為了消除對蒸發結晶工藝結垢、腐蝕影響和提高結晶鹽的經濟價值，首先完成廢水預處理，主要由反應（yīng）池#1、反（fǎn）應池# 2、中和池、絮凝池、沉澱池、汙泥脫水機組成。
廢水在反應（yīng）池#1 內添（tiān）加熟石灰（huī），攪拌器攪拌後將 pH 值調整到 9 ～ 11。將（jiāng）廢水中的重金（jīn）屬離（lí）子生成氫（qīng）氧化（huà）物沉澱，溢流至反應池#2，將廢水中的多餘鈣（gài）離子變成碳酸鈣沉（chén）澱，隨後溢流至（zhì）絮（xù）凝池，絮凝池加入混凝劑（jì） PAC、絮（xù）凝劑 PAM，使得沉澱物變得更大（dà）更容易沉澱，絮凝完成以後進（jìn）入沉澱（diàn）池，絮（xù）凝物沉積在底部濃縮成泥漿液，經汙泥泵輸送至汙泥脫水機。上部清液（yè）進入中（zhōng）和池，中（zhōng）和池內加入硫酸中和，調節廢水 pH 值至 7 ～ 8 以後的（de）高鹽廢水進入暫存池（chí），進入下一步蒸發結晶工藝。
濕（shī）法冶金廢水處理MVR蒸發器工藝（yì）流（liú）程為（wéi）：
MVR蒸發（fā）結晶設計
高鹽廢水溶液經過熱交換器與排（pái）出係統的（de）蒸餾水（shuǐ）進行熱交換，再進入（rù）排氣（qì）熱交換器與最終不凝氣（qì）體熱交（jiāo）換以後進入MVR蒸發主體熱井。進入MVR蒸發主體的廢水溶液與熱井內（nèi）原有的循環液混合後，通過MVR循環泵輸送至蒸發主體噴淋管（guǎn），使廢水溶液均勻分布至（zhì）換熱管表麵，與換熱（rè）管（guǎn）內部的蒸汽進行熱交換，產生的二（èr）次蒸汽經過汽（qì）液分離後進入蒸汽壓縮（suō）機壓縮升溫。
蒸汽熱交（jiāo）換後產生的（de）冷凝水匯集至蒸餾水罐，通過蒸（zhēng）餾水泵經過蒸餾水板式換熱器與廢（fèi）水原（yuán）液進行熱交換以後排放至（zhì）離子交換裝置，將蒸餾水中的氨氮去除以後（hòu），排放（fàng）至出水暫存池。
濃縮後的廢（fèi）水（shuǐ）溶液通過MVR濃縮液（yè）泵輸送至盤管式結晶器（qì），進行冷卻結晶，通過離心機晶體分離（lí）。離心母液返回蒸發主體繼續蒸（zhēng）發（fā）結晶（jīng）處理。
蒸發（fā）結晶裝置輔助裝置
冶金廢水蒸發結晶輔助裝（zhuāng）置主要單元包括酸洗（xǐ）裝置、堿洗裝（zhuāng）置、除霧網清洗裝置、消泡劑投加裝置、防垢劑投加裝置。設備的清洗主要采用酸及堿交替的方式進行。
蒸發器的結（jié）垢可從玻璃視鏡中觀（guān）察到結垢的情（qíng）況，通過（guò）酸及堿循環清洗，可很容易將換熱（rè）管表麵的垢去除。
結垢（gòu）的成分為有機和無機兩部分（fèn），無機垢采稀鹽酸進（jìn）行清洗，有機結垢則采用稀氫氧化鈉溶液進行清洗。
結（jié）垢經過酸堿交替清洗後，可（kě）去除（chú）蒸（zhēng）發係統換熱（rè）管、管道、閥門等可（kě）能結（jié）垢的部件，蒸發係統避免結（jié）垢問題。
消泡劑投加裝置主要控製蒸發（fā）器內的（de）物料不產生泡沫，改善換（huàn）熱環境，保證（zhèng）產水水質。防垢劑投加裝置在運行過程中（zhōng）通過對來水投加防垢劑，對設（shè）備起到抑垢除（chú）垢作用，能大大（dà）延長設備的清（qīng）洗周期，保證設備能長期穩（wěn）定運行。
蒸發器產生的二（èr）次蒸汽將攜帶大（dà）量的鹽溶液（yè）氣沫，運行一段時間以後（hòu），除沫器（qì）絲網表麵（miàn）將（jiāng）附著大量鹽（yán）溶液，將影（yǐng）響除（chú）沫器（qì）除沫效果，進而影響出（chū）水水質。在蒸（zhēng）餾水出水監測（cè）電導率大幅升高的時候及時清洗除沫器絲網，保證除沫器在正常潔淨的狀態下運行。
