生物製藥（yào）廢水處（chù）理回用案例
來源：本站日期：2022-10-25 08:04:06 瀏覽：3263
項目名稱：生物（wù）製藥廢水處理回用案例
蒸發器類（lèi）型：三效蒸發器
設備規格：蒸發量150t/d
項目概述：
蘇州某生物製藥公司生產腫瘤、自身免疫疾病、眼底視（shì）網膜病（bìng）變等領域單克隆抗體藥（yào）物（wù）。業主製（zhì）藥公司排放的廢水主要來源（yuán）於生產車間前期培養基的殘（cán）留廢液以及抗體純化階段 的層析、細胞（bāo）過濾 、超濾濃縮等工序產生的廢液，具有水量波動（dòng）大 、成（chéng）分複雜、有機物（wù）含量（liàng）高（gāo）等特點。
生物製藥廢水工程設計處理水量 150t/d，設計進水（shuǐ） pH 為 5～6，COD<8g／L，NH -N、TP、SS的質量濃度分別 <120、<20、<200mg／L。處理後出（chū）水進行回用，主要用於企業的公共設施清潔衛生、廁所衝洗 、廠區道路（lù）灰塵抑製、掃除及廠區綠（lǜ）化用水等。
生物（wù）製藥（yào）廢水水質特點及工藝分析：
針對生物製藥企業的廢水特（tè）點，結合太（tài）湖（hú）地 區 N、P零 排放的要求，車間生產廢水采用 “厭氧 +～0+砂濾 + 炭濾 +超濾 +反滲透 +三效蒸發” 組合工藝處理， 出水滿足 GB／T18920-2002城市雜用水水（shuǐ）質要求， 濃縮液和（hé）幹汙泥委（wěi）外處（chù）理。
三效蒸發器工藝選擇：
草莓丝瓜向日葵黄瓜榴莲污绿巨人（huī）為其（qí）設計的汙水（shuǐ）處理係統，車間生產廢水通（tōng）過管（guǎn）道流入（rù） 集水井中，經細格柵去除細小顆粒及懸浮物後 ，泵入調節池，池內（nèi）設有穿孔曝氣（qì）係統 ，進行攪拌以均勻水質水量 ，出水經泵提升進入 pH調節池 ，在池內投加 NaOH調節pH，調（diào）節pH後的廢水依次（cì）自流入厭氧池（chí）和 A／O池 ，通過微生物降解有機物，淨化廢水 。
A／O池 出水（shuǐ）經豎流式沉（chén）澱池固液分離後，上清液進入中間水池儲存，通（tōng）過提升泵將水提（tí）升，依次經過砂濾器、炭濾（lǜ）器 、超濾和反滲（shèn）透深度處理後 ，反滲透淡水自流入回用水池 。
濃水經三效（xiào）蒸（zhēng）發器進行蒸發（fā）濃縮，蒸汽冷凝水流入回用（yòng）水池，蒸（zhēng）發（fā）濃縮後的濃縮液自流入濃縮（suō）液收（shōu）集（jí）池 ，進行外運處（chù）理 。
三效蒸發（fā）器工藝流程說明：
三效蒸發器主要由相互串聯的三組蒸發（fā）器（qì）、冷凝器 、鹽分離器和輔助設備等組成 。
反滲透的（de）濃水進入三效（xiào）蒸發器，經過三效蒸發冷凝 的濃縮結晶過程，分離（lí）為冷凝（níng）液（yè）和濃縮（suō）晶漿廢液，冷凝（níng）液排放（fàng）到回用水池，結晶鹽和有機物濃縮廢液自流入蒸發濃縮液收集池 ，作為危廢委外處理。 設3套三效蒸發器，並（bìng）聯運行，單套設備水分蒸 發量 qv=700kg／h；工作蒸（zhēng）汽壓力 P=0．1～0．2VlPa， 工（gōng）作蒸汽耗量 280kg／ll；循環冷卻水耗量 q=20tha。 三效蒸發設（shè）備材質 3l6L； 機組總功率 P=10kW。
三效蒸發結晶器的熱源為蒸汽，物料先經過預熱器，將物料溫度提升至設計問題，進入一（yī）效蒸發器，一效蒸發器的熱源為蒸汽，對一效蒸發器進行（háng）加熱，物料在一效分離器內進行（háng）氣（qì）液分離，產生二次蒸汽，進入二效蒸發器作為熱源加熱二效物料，物料在二效分離器內進行氣液分離，產生二（èr）次蒸汽，進入三效結晶蒸發器，作為熱源加熱物料（liào），物料在結晶器內進（jìn）行氣液分離，產生二次蒸（zhēng）汽進入（rù）冷凝器冷（lěng）卻。各效（xiào）產生得冷凝水混（hún）合後進入預熱器，對物料進行預熱，大大降低了預熱蒸（zhēng）汽（qì）用量。
該工（gōng）程（chéng）廢水處理量為 150t/d，不考慮設備折舊 的情況下，係統日常運行成本為 39．33~46.3元 ／m3。 對生物（wù）製（zhì）藥廢水進行（háng）處理回（huí）用 ，既減少廢水（shuǐ）排放 量，又節約了水資源，具有 良好的環境和經濟（jì）效益。
三效蒸發器案例實拍：
項目合作流程
