电炉厂家（jiā）表明根据温度场分布方程可知（zhī），内热式真空冶炼炉全部温度（dù）场的分布，首要取决于几个方面的捆*绑。即材料（liào）的均匀导热（rè）系数入，材料（liào）的均匀密度P和均匀比热熔c。。影响真空炉温度（dù）向外传递的要（yào）素，包括以下（xià）3点：

①炉内内热元的强度吼，在（zài）该计划（huá）中，首要选用内热源方法（fǎ）。内部热源发热，温度由里至（zhì）外传递。其强度大小直接影响炉内温度分布情况。由(5)式可以看（kàn）出，当内热源吼（hǒu）越高时（shí），一定点的温（wēn）度越高，一同一定温差（chà）(△T)的分布区域(r)越大。所（suǒ）以，在（zài）实习出产过程中，可以通过控制炉芯的表面负荷亦即炉芯功率控制炉内温度分（fèn）布。

②反（fǎn）应料（liào）距（jù）炉芯的距离(△r)，当炉芯功率必守时，即内热（rè）源的强度必（bì）守时，距离炉芯越远的反应料，温度越低，可以（yǐ）无法抵达反应所需温度。距离炉芯越近，温度越高，越利于反应（yīng）进行。

③炉料的散热功用，炉（lú）料的散热功用越好，内部热量向外丢掉越（yuè）快，热（rè）量很容易就损（sǔn）耗在反应料以外，致使一定点的温（wēn）度降低。但是如（rú）果反应料的散热功用欠好，则利于热量的（de）集聚，使得热量向外传递时间加长，有利于反（fǎn）应料对热量的吸收和反应地进行，前进一定点的温度。应都在高真空（kōng）条件下(4～13Pa)进行，反应温度1200℃摆布，电炉厂家表明芯温度很快就能抵达所需值，因此反（fǎn）应时间的长短取决于（yú）反应料的厚度，即炉芯外围反应料到炉体（tǐ）保温层（céng）的距离。可以通过计划炉体标（biāo）准控制供电时间。