電（diàn）爐廠家表明根據溫度場分布方程可知，內熱式真空冶煉爐全部溫度場的分布（bù），首要取決於幾個方麵的捆*綁。即材料的均勻導熱係數入，材料的均（jun1）勻密度P和均勻比熱熔（róng）c。。影響（xiǎng）真空爐溫度向外（wài）傳遞的要素，包括以下3點：

①爐內內熱元的（de）強度吼，在該計劃中，首要選用內（nèi）熱源方法。內部熱源發熱，溫度由裏（lǐ）至外傳遞。其強度大小（xiǎo）直接影響爐內溫（wēn）度分布情況。由(5)式可以看出，當內熱源吼越高時，一定點的溫度越高，一同一定（dìng）溫差(△T)的分布區域(r)越大。所以，在（zài）實習出產過程中，可以通過控製爐芯的表麵負荷亦即爐芯功率控製爐（lú）內溫度分布。

②反應料距爐芯的距離(△r)，當爐芯功率必守時，即（jí）內熱源的強度必守時（shí），距離爐芯越遠的反應料，溫度越低，可以無法抵達反應所需溫度。距（jù）離爐（lú）芯越（yuè）近，溫度越高，越利於反應進（jìn）行。

③爐料的散熱功用，爐料的散熱功（gōng）用越好，內部熱量向外丟（diū）掉越快，熱量很容易就損（sǔn）耗在反（fǎn）應料以外，致使一定點的溫度降低。但是如果反應料的散熱功用欠好，則利於熱量的集聚，使（shǐ）得熱（rè）量向外傳遞時（shí）間加長，有利於（yú）反應料對熱量的吸收和反（fǎn）應地（dì）進行（háng），前進一（yī）定點的溫度。應都在高（gāo）真空條件下(4～13Pa)進行，反應溫度1200℃擺布，電爐廠家表明芯溫度很快就能抵達所需值，因此（cǐ）反（fǎn）應時間的長短（duǎn）取決於反應料的厚度，即爐芯外圍反應料到爐體（tǐ）保溫層的距離（lí）。可以通過（guò）計劃爐體標準控製供電時間。