降（jiàng）膜式（shì）蒸發（fā）器是眾多蒸發設（shè）備（bèi）的一（yī）種，降膜蒸發器的工作原理及結構特點（diǎn）賦予了，降膜式蒸發器傳熱效率高，溫差損失小，物料停留時間短、不（bú）易（yì）變質，壓降小，易於操作，能耗（hào）低，設備體積小等優勢，常用於蒸發濃度和黏度較大（dà）的（de）溶（róng）液，廣泛適用於化工、醫藥、輕（qīng）工、食品、石化、冶金、藥品等行業。
降膜式蒸發器的工作原理
降（jiàng）膜蒸（zhēng）發器的加熱室與升膜蒸發器（qì）類似，但區別於升膜蒸發器的工作方式。
降膜蒸發是原料液自降膜蒸（zhēng）發（fā）器加熱室頂部加入，經管端的液體分布（bù）器及成（chéng）膜裝置，均勻分配到各換熱管內，在溶液本（běn）身的重力和（hé）真空誘導及氣（qì）流作用下，溶液沿管內（nèi）壁形成均勻膜狀自上而下（xià）流動。在流（liú）動過程中，被殼程加熱介質加熱（rè）汽化，產生（shēng）的蒸汽（qì）與液相共同進入蒸發器的分離室，氣液經充分分離，蒸汽進入冷凝器冷凝（單效操作）或進入下一效蒸發器（qì）作為加熱介質（zhì），從而實現多效操作，液相則由分離室排出。在加熱管頂部裝有液體分（fèn）布器，以使液體成膜，適宜黏度大，不宜結晶的料液。
降膜式蒸發器的工藝流程圖
降膜蒸發器整套係統的（de）設備組成
各效加熱器、各效分離器、冷凝器、各效料（liào）液泵組、保溫管、真空及排水係統、分氣缸、操作平台、電（diàn）器儀表控製櫃及閥門（mén）、管路等組成。
降膜蒸發器分布器結構
降膜蒸發器是將分布於管壁上的液膜（mó）進行加熱蒸發的設備（bèi），因此其生產能力和操作性能在很多程度上取決於液體的均勻分布。分布器結構及類型是降膜式蒸發器中的核心設備。分布器的結構形式有（yǒu）很多，根據不同的性（xìng）能使用場合不同。一般（bān）分為三種類型：溢流型、循環型和（hé）多孔板型。
1、溢流型（xíng）分布器，常見的有鋸齒形（xíng）、切線方向鑽孔型（xíng）、開槽型。一般來說通道數越多，通道越小，就（jiù）越有（yǒu）利於液體沿圓周壁均勻分布。
2、插頭型分布器（qì），這種（zhǒng）結構的分布器是利用（yòng）管子頂端的插頭與管子內壁間形成的（de）間隙使液（yè）體成膜。常見的有螺旋溝槽式、椎體式、細管（guǎn）式和空心球式。
3、多孔板型分布（bù）器，在管板上方安裝數塊（kuài）有許多小（xiǎo）孔（kǒng）的（de）分布板（一般三塊），分（fèn）布板上方與入口管之間設有一擋板。三種結構不同的分布器，各有優劣。適用於不同的物料性質、操作工況。
由於降膜式蒸發器的工作原理和結構特（tè）點，降膜（mó）式蒸發（fā）器沒有靜壓（yā）強（qiáng）效應，不會由此引起（qǐ）溫差損失；同時，沸騰傳熱係數和溫度差的關係不大，即在較低的傳熱溫差下，傳熱係數也較大，降膜式蒸發器更適於熱（rè）敏性溶液的蒸（zhēng）發。應用在食品方麵可對葡萄糖、果糖、鮮奶、番茄汁、豆漿、木糖醇、山梨醇、Vc、澱粉糖、中藥浸膏等熱敏性物料進行連續低溫蒸發濃縮處理，以提高產品濃度。應（yīng）用在廢水處理方麵，可對工業生產廢水進行蒸發處理，以達（dá）到廢液回（huí）收或達標排（pái）放的目的。
小編（biān）曾寫過一篇《導致多效降膜蒸發（fā）器蒸發溫度升高的六大因素》有需要可以點擊查看。