20t/h氯（lǜ）化（huà）鈉（nà）溶液多效蒸發工藝怎麽優（yōu）化（huà）設計？

      20 t/h 氯化鈉溶液多效蒸發工藝怎麽優化設計？多效蒸發工藝在氯化鈉水溶液處理過（guò）程中因其穩定性強（qiáng）、節能效果，使用率頗（pō）高，但是在長期使用過（guò）程中會（huì）出現二次冷凝水含鹽量高、鹽腿結垢現象，對此20 t/h 氯化鈉溶液多效蒸發工藝怎麽優化設計？
      草莓丝瓜向日葵黄瓜榴莲污绿巨人小編今天以（yǐ）20 t/h 氯化鈉溶液多效蒸發設備為例，為大家介（jiè）紹關於20 t/h 氯化鈉溶液多效蒸發工藝（yì）的優化設計。
      蒸發結（jié）晶技術作為濃鹽水零排放技術中一步必不可少的處理（lǐ）工段，經預處理後的濃鹽廢水通過蒸（zhēng）發結晶（jīng）脫鹽後，固（gù）體鹽可以進行資源化處理，處理後的淡水（shuǐ）返回生產係統進行循環利用（yòng），符合國家“水十條”中要求企業廢水深度處理回用的要求。
      多效蒸發結晶技（jì）術與其他同類蒸發結晶技術（shù）相比，具有可有效利用低溫廢熱、操作簡單、穩定性強，節省能源、係統使用壽命較長、投資低等優點，因此廣泛應用於廢水零排放處理中。
      在蒸發器的設計過程（chéng）中對整套蒸發設備進行優化（huà），可以有效的減緩或避免鹽腿結垢以及二次冷凝水含鹽量高的問題。
      對20 t/h 氯化鈉溶（róng）液草莓丝瓜向日葵黄瓜榴莲污绿巨人采用低溫強製循環蒸發結晶技術，主要原理為利用蒸汽為熱源對氯化鈉溶液進行蒸發濃縮，溶液自循環管下部加入，與離開（kāi）結晶室的晶漿混合後，由（yóu）循環泵送（sòng）入加熱室，晶（jīng）漿在加熱室內升溫，熱晶漿進入結晶室後沸騰，使溶液達到（dào）過飽和狀態，於是部分溶質沉積在懸（xuán）浮晶粒表麵上，使晶體長大，作為產（chǎn）品的晶（jīng）漿從循環管（guǎn）上部排出，強（qiáng）製循環蒸發結晶生產能力大，產品（pǐn）的粒度分布較寬，滿（mǎn）足成品鹽粒度的要（yào）求。
      在設計時對20 t/h 氯化鈉溶液蒸發器工藝優化主要從以下2方麵著手：
      1、除沫（mò）係統優化
      蒸發溶液中，當 COD 富（fù）集濃度較高（gāo）時，蒸發時容易起沫，泡沫會跟隨（suí）二次（cì）蒸汽進入冷凝水係（xì）統，影響冷（lěng）凝水的二次使用（yòng），因此要設計（jì）二（èr）級除沫係統，對其進行優化。
      2、優化係統，減少結（jié）垢
      氯（lǜ）化鈉溶液（yè）進料時，已經接近飽和狀態，進入第一（yī）效蒸發時，就開始析出晶體，如果析出的鹽類在係（xì）統內循環，會磨損加熱管管壁，縮短使用壽命，造成物料流動性差，極易粘壁，使列管結垢，熱能（néng）增加，堵塞管道的現象產生，因此對蒸（zhēng）發器要進行係統優（yōu）化設計，同時增加淘洗腿，以避（bì）免結垢現象（xiàng）的產生。