電（diàn）爐廠家表明根據溫度（dù）場分布方程可知（zhī），內熱式真空冶煉爐全部溫（wēn）度場（chǎng）的分布，首要（yào）取決於（yú）幾個方麵的捆*綁。即材料的均勻導熱係數入，材料的均勻密度P和均勻比熱熔c。。影響真空爐溫度向（xiàng）外傳遞的要素，包括以下3點：

①爐內內熱元的強度吼，在該計劃中，首要選用內熱源方法。內部熱源發熱，溫度由裏至外傳遞。其強（qiáng）度大小直接影響爐內溫度分（fèn）布情況。由(5)式可以看出，當內（nèi）熱源吼越（yuè）高時，一定點的溫度越高，一同一定溫差（chà）(△T)的分布區域(r)越大。所（suǒ）以，在實習出產過程中，可以通過控製爐芯的表麵負荷亦即爐芯功率控製爐內溫度分布。

②反應料距爐芯的距離(△r)，當爐芯功率必守時，即內熱源的強（qiáng）度必守時，距離（lí）爐（lú）芯越遠的反應料，溫度越低（dī），可以無法抵達反應所需溫度。距離爐芯越近，溫度越（yuè）高，越利於反應進行。

③爐料的散熱功用（yòng），爐料的（de）散熱功用越好，內部熱（rè）量向外丟掉（diào）越快，熱量很容易（yì）就損耗在反應料以外，致使一定點的溫（wēn）度降低。但（dàn）是如果反應料的散熱功用（yòng）欠好，則利於熱量的集聚，使（shǐ）得熱量向（xiàng）外傳遞時間加長，有利於反應料對熱量的吸收和反應（yīng）地進行，前進一定點的溫度。應（yīng）都在高真空條件下(4～13Pa)進行，反應溫度1200℃擺布，電爐廠家（jiā）表明芯溫度很快就能抵達所需值，因此反應時間的長短取決於反應料的厚度，即爐芯（xīn）外圍反應料到爐體保溫層的距離。可以通過（guò）計劃爐體標準控製供電時間（jiān）。