焦化廠硫酸鈉廢水處理設備選型需結合廢水特性（高鹽度、複雜成分、易結垢）、處理規模（mó）、能源價（jià）格及環保要求，采用“預（yù）處理+蒸發結晶+深度（dù）處（chù）理+資源回收”的組合工藝，核心（xīn）設備選（xuǎn）型及技術（shù）要點（diǎn）如下：
一、焦化廠硫酸鈉廢（fèi）水特性與預處理設備
特性分析：硫酸鈉濃度20%-35%，含鋁離子（zǐ）、有機物、懸浮物，pH酸性（2-4），蒸發（fā）時易（yì）結垢（硫酸鈉在33-34℃溶解度高，高溫下溶解度下降，低溫析出芒硝）。
預處理設備（bèi）：
物理預處理：格柵過濾去除大顆粒懸浮物，調節池均衡水質水量（停（tíng）留時間8-10小時），pH調節至6-7（氨水/石灰中和），蒸氨脫酚塔去除氨氮和酚類化（huà）合物。
化學預處理：膜過（guò）濾（陶瓷膜錯流微濾（lǜ））分離氫氧化鋁沉澱，萃取脫（tuō）酚回收（shōu）酚類化合物，混凝沉澱去除懸浮物和膠體顆粒。
除油設備：氣浮機或斜板隔油池（chí）去除油類物質，防止後續蒸發器堵塞。
二、焦化廠硫酸鈉廢水蒸發結晶核心設備
蒸（zhēng）發器選型：
MVR蒸發器：節（jiē）能30%-50%，蒸汽消耗降至傳統（tǒng）蒸（zhēng）發1/3以下，適（shì）合大處理量（≥8t/h）。采用強製循環設計（流速≥2m/s防結（jié）垢），材質（zhì）選用2205雙相鋼或鈦材，耐腐蝕且抗結垢。配套自動化控製係統（PID調節溫度/壓力（lì）），實現無人值守。
多效蒸發（fā）器：三效/四效順流蒸發，熱效率80%以上，適合蒸汽價格（gé）低、大規模連續生產（chǎn）場景。前效二次（cì）蒸汽作為後效熱源（yuán），減少蒸汽（qì）消耗。
強製循環（huán）蒸發器：流速≥1.5m/s，衝刷管壁防結垢，適合高粘度、易結晶物料。搭配OSLO/DTB結晶器，控製晶體粒度（dù）（≥1mm），減少細晶堵塞。
結晶控製：蒸發溫度80-120℃，真空度0.05-0.075MPa，濃縮（suō）比1:20。通過晶型控製劑調節過飽和度，促進大顆粒晶體形（xíng）成。冷（lěng）凍結晶（-5℃至10℃）進一步分離硫酸鈉和氯化鈉，提升純度。
三、焦化廠硫酸鈉廢（fèi）水深度處理與（yǔ）資源回（huí）收（shōu）
固（gù）液分離：離心機或板框壓濾機分離硫酸鈉晶體（純度≥99%），母液回流至蒸發器循環使用。晶體經幹燥（真空幹燥機，含水率≤0.5%）後作為工業鹽（yán）或（huò）肥料回收。
冷凝水處理：蒸發冷凝水含氨氮（約200mg/L）、COD，經A/O生化係統脫氮，活性汙泥法降解COD，確保出水氨氮≤15mg/L、COD≤50mg/L。深度處理（lǐ）采用反滲透/電滲析，電導率<10μS/cm，回（huí）用於生產（如配酸、衝（chōng）洗），回用率≥85%。
資源回收（shōu）：硫酸鈉結晶作為（wéi）工業鹽（符合GB/T5462標準），氫氧化鋁沉澱經幹（gàn）燥後（hòu）替代（dài）陶土用於農藥填充料（liào）。母液通（tōng）過多效蒸發濃縮或返（fǎn）回前端循環，減少固廢排（pái）放。
四、焦化廠硫酸鈉廢水處（chù）理設備防結垢與防腐（fǔ）蝕措施（shī）
材質選擇：接觸部分采用（yòng）2205雙相鋼或鈦材，非換熱部件用316L不鏽鋼，關鍵位置設置吹掃/置換裝置。
防結垢設（shè）計：提高流速（≥2m/s），優化溫（wēn）度分布（避免局部過熱），采用折流板加熱器強化傳熱。定（dìng）期水洗、酸洗或機（jī）械清洗（高壓水槍），結合電脈衝、超聲波防垢技（jì）術。
腐蝕防護：陰極保護、耐蝕塗層（搪瓷/四氟），預處理去除鈣鎂離子（軟化（huà）、脫（tuō）鈣），或添加晶種法控製結晶過程。
五（wǔ）、焦化廠硫（liú）酸鈉廢水技術（shù）經濟性（xìng）與環保效益
能耗（hào）與（yǔ）成本：MVR蒸發噸水能耗25-50kWh，運行成本約（yuē）22元/噸，較傳統三效（xiào）蒸發降低40%以上（shàng）。硫（liú）酸鈉回收率≥85%，資源化（huà）產（chǎn）品產（chǎn）生經濟效益。
環保合規：符合《汙水綜合排放標準》（GB8978-1996）、《農藥工（gōng）業水汙染物排放標準》（GB21523-2008），廢水零排放，減少氨氮、COD排放，固廢減少80%以上。
案例參考：河南某鈦白粉企業采用多效蒸發+冷凍結晶工藝，年回收硫酸（suān）鈉與氯化鈉，冷凝水回用率96.8%；山東某企業MVR蒸發（fā）器處理硫銨廢水，結晶純度99.2%，能耗降低60%。
焦（jiāo）化廠硫酸鈉廢水處理設備選型需以“資源回收+達標排放”為目標，優先選擇MVR蒸發器+強製（zhì）循環蒸發器組合，輔以預處理（lǐ）、防結垢防腐蝕設（shè）計及深度處理係統，實現硫酸鈉高效回收（shōu）、廢水（shuǐ）循環利用及環（huán）境友好排放，兼具經濟效益與環保效益。