多（duō）效降膜蒸發器因其傳（chuán）熱（rè）效（xiào）率高，物料受熱時間短的特點，常見於食品行業的熱敏性、粘滯性、發泡性等物料（liào），尤其是（shì）在乳（rǔ）品工業（yè）中應用。今天小編帶大家了解一下多效降膜蒸發器工作原（yuán）理、工作流程及設計特點。
一、多效降膜蒸發器
多效降膜蒸發器是多效（xiào）蒸發（fā）工藝+降膜蒸發工藝組合而成的（de），主要以降膜蒸發為主，在多效降膜蒸發器中，將前一效的蒸汽作為後一效（xiào）的加熱蒸汽，利用降膜蒸發器的結（jié）構進行物料或者廢水的（de）濃縮處理。
二、多效降膜蒸發器工作原理
以三效為例，物料經原料泵進入三效循環泵吸入口，用泵升壓後（hòu），經預熱器（qì）進入第三效蒸發（fā）器頂部的進（jìn）料室（shì），再進入加（jiā）熱管加熱蒸發後進（jìn）入分離室，汽、液在此分離，溶液從底部流入泵吸（xī）入口，用泵預熱器、進料室（shì）、加熱管（guǎn）、分離室進行循環流動與蒸發。
三、多效降膜蒸發器工作流程
蒸發出來的蒸汽由分離室側麵進入分離器進一步把蒸汽夾帶（dài）的液滴分離出（chū）來，由分離器底部流回分離室，而潔淨的（de）二次蒸汽排出後進入冷凝器被全部冷凝。循（xún）環泵的出口有一（yī）支路把溶液送到第二效的（de）泵西口，按照與第（dì）三效相（xiàng）同的方式進行工作，第二效的（de）二次蒸汽送（sòng）入第三效作為加熱蒸汽。同樣（yàng）第二效泵出口有一支路把溶液送入到第一效泵出口。第一效操作與另二效（xiào）基（jī）本相同。第一效二次蒸汽送入第二效作為加熱蒸汽。第一效的加熱蒸汽則由鍋爐直接供給，冷（lěng）凝水返回鍋爐房。此外，泵出口有一支路排放濃縮（suō）液（yè），調節排放量以（yǐ）保持排放液的濃度。
逆流操作時，濃溶（róng）液出（chū）料口在第一效，溫度較其（qí）他各效高，可使溶液黏度有（yǒu）所下降，有利於濃度較（jiào）高溶液的濃縮（suō），可（kě）得到75%的濃縮液。
四、多效降膜蒸發器設計特點
1、多效降（jiàng）膜蒸發器設計時，各效降膜蒸發器（qì）均裝有液（yè）位控製器，配合進口管路的控製閥，保持各效（xiào）液（yè）麵恒定。
2、供氣管（guǎn）理裝（zhuāng）有控製（zhì）閥，根據（jù）第一效加熱蒸汽壓力的傳感器及壓力控（kòng）製器來控製閥門達到加熱蒸汽（qì）壓力恒定（dìng）的目的（de）。
3、各效所排放（fàng）的冷凝水均（jun1）匯集（jí）至（zhì）凝水罐（guàn），罐側麵安裝有液（yè）位控製器，配合排液（yè）泵出口管的控製蒸發器液位（wèi）至規定高度。
4、多效降膜蒸（zhēng）發器自控係統，采用（yòng）PLC編程，設備工藝參數可設定、控（kòng）製，原料液和冷卻水均（jun1）可自動控製。
以上就是有關（guān）於多效降膜蒸發器（qì）工作原理、工作流程及設計特點的介紹，小編曾寫過一篇《多效降膜（mó）蒸發器進出料方式的決（jué）定因素》有需要的可以點擊查看。