多效蒸發器運行一段時間後，會出現多效蒸發器蒸發量逐漸下降的情況，為什麽多效蒸發器運行之後會出現蒸發量（liàng）不足的情況？導致多效蒸發器蒸發量（liàng）下降的原因是什麽？
小編認為導致多效蒸發器蒸發量下降的原因有以下五個：
一（yī）、工藝設計階段蒸發（fā）工（gōng）藝選擇是前提。在工藝（yì）設計選型（xíng）階段，要根（gēn）據（jù）客戶水質的情況，針對所處理的物料（liào）中鈣鎂離子含量、懸浮物、重組（zǔ）分（fèn）有機物（wù）含（hán）量、物料的性質（zhì）及濃度（dù）等情況，合理的選型及設計蒸發工藝。
二、工藝設計階段，參數（shù）設計是基礎。設計蒸發器時，整個蒸發係統要符合熱量（liàng）守恒定律，合理計算各部分的熱量流動及交換情況，對於關（guān）鍵參數的計算選取都（dōu）很重要：有效溫差、蒸發強度、沸點升高等（děng）關鍵數據。這些關鍵參數一旦出現差錯（cuò）將導致設計的換熱器麵積、分離（lí）器容積等設計（jì）出（chū）現失誤，或大或小（xiǎo），均會導致多效蒸發器運（yùn）行時蒸發量不足的情況發（fā）生（shēng）。
三（sān）、後期運行階（jiē）段，換熱管（guǎn）的表麵結垢、堵塞也會導致（zhì）蒸發量不足。換熱器結垢堵塞會大（dà）大（dà）的影響（xiǎng）換熱（rè）效率。
四、高組分COD含量過多會導致蒸發量不足。隨著多效蒸發器係統的不斷運行，係統的高組分COD在係統內經過濃縮後，會使料液的沸點升高值大幅（fú）度的提高，沸點升高值越高，係統的（de）有效溫差就越小，且（qiě）物料經過（guò）反複的濃縮後，COD的含（hán）量會逐（zhú）漸升高。當累積到一定量時，COD含量會超過鹽的含量，這將導致蒸發係統不能順利（lì）脫鹽，使（shǐ）母液的濃度進一步提升。係統的有效溫差就會更小，係（xì）統所（suǒ）匹（pǐ）配的（de）換熱麵積就遠遠不足。蒸發量也會隨之下降。
五、懸浮物富（fù）集也（yě）會導致蒸發量下降。係統原水（shuǐ）中本身就含（hán）有一定量的懸浮物，隨著蒸發係統的不斷運行，到一定程度後，懸浮物含量不斷富集（jí），也會導致有效換熱麵積減少，同樣會影響換熱效（xiào）率。導致蒸發量下降。
以上是小編認為導致多效蒸發器蒸（zhēng）發量下降（jiàng）的五大原因，當遇到蒸發量下（xià）降的情況時，要（yào）針對（duì）性進行分析，逐一排查，如果多效蒸發係統未設置清洗係統，不能定（dìng）時對多效蒸發係統進行清洗，去除垢體及換熱麵懸浮物和（hé）高濃度有（yǒu）機物的影響，將會持（chí）續導致（zhì）蒸發量下降，久而久（jiǔ）之（zhī），整套蒸發係統可能就會無法運行。
草莓丝瓜向日葵黄瓜榴莲污绿巨人在設（shè）計多效（xiào）蒸發器時，考慮到上述各種原因，針對性的進（jìn）行防患措施（shī）以提前預（yù）防上述五個原因產生，或者（zhě）盡量采取措施盡量延（yán）緩上述原因的產生，以確保多效蒸（zhēng）發係統的（de）穩定運行。
小（xiǎo）編曾（céng）寫過（guò）一篇《三效蒸（zhēng）發器蒸汽（qì）消耗量增加的3個原因》有需要的可以點擊（jī）查看。