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降膜結晶(jīng)器,一起了解一下

來源:本(běn)站日(rì)期:2022-11-14 03:10:37 瀏覽:2107
      降膜(mó)結晶器是有色金屬行業常(cháng)見的設備,整套降膜結晶器因介(jiè)質對材料要求比較高,結構(gòu)相對比較複雜,草莓丝瓜向日葵黄瓜榴莲污绿巨人小編和大家(jiā)一起聊聊降膜(mó)結晶器。
      一、降膜結晶器的原理
      降(jiàng)膜結晶(jīng)器的構造是料液(yè)由加熱器(qì)體頂部加入,液(yè)體在重力作用下,沿管內壁(bì)成液膜狀向下去流動,由於向下加速(sù),克服加速壓頭,沸(fèi)點升高也小,加熱蒸汽與料液溫差大,所以(yǐ)傳熱(rè)成效較好。汽液進入蒸發分離室,進(jìn)行(háng)分離,二次蒸汽由分離室頂部排出(chū),濃縮液則由底部抽出。
      為(wéi)了使料液能均勻分布於各加熱管,沿管內(nèi)壁流下,所以在管的頂部或(huò)管內安(ān)裝降(jiàng)膜分布(bù)器,分(fèn)配板,它為一(yī)個(gè)多孔板,其孔的位置,正好交(jiāo)錯於(yú)加熱器列管之間。降膜分布器對提供其傳熱成效有很大作用。
      在降膜式(shì)的料液,經(jīng)蒸發後,流下的液體基本達到需(xū)要的濃度。所以,管子要(yào)有(yǒu)充裕(yù)的長度(dù),才能保障傳熱成效。由(yóu)於料液受熱時間短(duǎn),利於對食品營養成分的保護,其(qí)次,它(tā)在蒸發時,是以薄膜(mó)狀進行的,故可以免泡沫的形成,清洗較(jiào)方便。
降膜結晶(jīng)器工(gōng)藝
      二、降膜結晶器工藝改進
      物料在進行熱(rè)交換時,通過換熱管實現,其原理是物料(liào)和換熱管內的熱介(jiè)質逆向流動,兩者在逆(nì)向流動(dòng)過程(chéng)中實現熱交換。
      降膜結晶器在運行過程中液體從設備頂部經分布器分布均勻(yún)流入膨脹管中,再由膨脹管經擋液板後均勻流入換(huàn)熱管,液體再管內壁成膜狀下降,在每根換熱管內形(xíng)成液膜,液膜自換熱管內由於溫度的(de)逐步降低,由上而下邊流動邊結(jié)晶(jīng),產生的結晶體進入下管箱進行回收,然後進入另一個設備。
      在溶液進行蒸發結晶時,降膜分布器的結構對於結晶效率和質量均具有很重要的影響。為了提高物料(liào)結晶效率,降膜分布器的設置應使物料(liào)均勻分布、流動穩定。
      目前現(xiàn)有的降膜分布器其結構形式上,無法很好的滿足整套設(shè)備的需求,會導致物料的結晶效率、質量(liàng)受到很大影響,需要得到進一(yī)步改進。
      三、降膜結晶器參數選擇
      1、降膜結晶器參數選擇要考慮降膜結晶器(qì)材料的選擇,與物料接觸部分的(de)材(cái)料選擇。
      2、降膜結晶器參數選擇(zé)要考慮管板、膨脹管結構,根據水質物料流動(dòng)工藝情(qíng)況(kuàng),設計合理的換熱管(guǎn)與管板的連接,以及換熱管頂部設(shè)置分液板等(děng)措施。
      對於降膜結晶器而言(yán),通過優化材料(liào)選用,既滿足了設備的耐蝕性能,又(yòu)極大地(dì)降低了設備造價。
      調整膨脹管(guǎn)的(de)設置,大幅降低了管板的溫差(chà)應力,使管板的厚(hòu)度大(dà)幅度減薄,同時還使液體能夠更(gèng)加均勻地分(fèn)配到每根換熱管,大幅提高了造膜和結晶的效果(guǒ)。
      通(tōng)過合理設計換熱管與(yǔ)管板的連接及換熱管(guǎn)頂部設置分液板等措施,使大型降膜結晶器的性能和安全穩(wěn)定(dìng)性得到保證。
 

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