甜苷液（yè）濃縮采用三效蒸發工藝可行嗎？
來源：本站日期（qī）：2022-11-14 03:11:47 瀏覽：1132
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在食品、製藥及化工等工業生產（chǎn）中，以生蒸汽為熱源的蒸發器被廣泛應用於原料液的濃縮（suō）蒸發（fā）工藝中（zhōng）。
傳統的蒸發工藝中，經（jīng）常使用（yòng）單效蒸發工藝，但單效蒸發濃縮工藝能耗較高，使用起來消耗較大，需要（yào）選擇合適的節能降耗，提高效率且能夠自動控製（zhì）的設備進行（háng）替代。
三效蒸發工藝以其和節能降耗，在果汁、果醬、廢（fèi）水處理、化工、製藥（yào）、食品等行業應用較多。
三（sān）效蒸發器主要有逆流（liú）與順流之分，均是將三個單效蒸（zhēng）發器串聯（lián）所設計的組合，三效順溜蒸發器在加工濃度高、粘度大的原料液時（shí），存在流（liú）動性（xìng）差、產品濃度不易達到要求等（děng）缺點，一般會選擇逆（nì）流工藝。
逆流三效蒸發過程（chéng）中二次蒸汽（qì）的多次利用極（jí）大的提高了蒸發效率，節（jiē）省了生蒸汽（qì）的消耗量。
逆流三效蒸發器的優點（diǎn）在於：
1、當一效（xiào）二次蒸汽（qì）流量產生波動時，可以自動改變生蒸汽的流量，自動（dòng）克服幹擾影響，保證蒸發器產生的一效二次蒸汽流量恒定，從而有效（xiào）穩定各效蒸發器的工作狀（zhuàng）態，提高蒸發效率，節省生蒸汽的消耗量。
2、通過一效分離室出料泵處的在線（xiàn）濃度檢測變送器，定（dìng）時檢測出料液的濃度。當濃度達到要求時出（chū）料，不符（fú）合（hé）濃度要求時，返回分離（lí）室進一步分離，直至符合濃度要求，產品濃度可以用儀表控製。
3、分離室與加熱室間采用循環泵進行強製液體循（xún）環，在料液濃度高、粘度大的情況下，仍可使料液的循環流暢，保持較好的蒸發分離效果。
4、預熱器利用生蒸汽在加（jiā）熱室管程中產生的冷凝水（shuǐ）的熱量，對進入分離室的待濃縮料液節（jiē）能進行預熱，提高了蒸發效率，降（jiàng）低了能耗。
5、控製（zhì）過程中關鍵參數均通過各測量變送器進行檢測，各測量值均可實現實時監控。
6、原料罐連接清洗液管道和原料液管道，且分別有清洗液閥和加料閥控製，可（kě）根據需要選擇不同的清洗（xǐ）液活原（yuán）料液，方便（biàn）地滿足不同的作業要求。
