降膜蒸發器大揭秘

      一、降膜蒸發器什麽？
      降膜蒸發器是單程型膜式蒸發器，溶液沿加熱管壁成膜（mó）狀流動，一（yī）次通過加熱室即可達到要求的濃（nóng）度，停留時（shí）間短，傳熱效率高、蒸發速度快，降膜蒸發器在運行（háng）過程中，具（jù）有運行費用（yòng）低，節能減耗，蒸發能力高的特點，在蒸發運（yùn）行過程中可以保證（zhèng）物料的不變（biàn）性。
      降（jiàng）膜蒸發器按照物料在蒸發器內流動方向及成膜原因命名，降膜蒸發器原料液由加熱（rè）管的頂部加入。溶液在自身重力作用下沿管內壁呈膜狀下流，並被蒸發濃縮（suō），汽（qì）液混合物由加熱管底部進（jìn）入分離室，經氣（qì）液（yè）分離後，完成液（yè）由分離器（qì）的底（dǐ）部排出（chū）。
      二、降（jiàng）膜蒸發器工藝流程
      降膜蒸發器的工藝流程，主要有四種形（xíng）式，分別是順流，逆流，混流和平流，具體如下：
      1、順流。順流的流程是適合於在高濃度（dù）的條件下，對熱比較敏感的（de）物料；由於蒸汽的流向是和溶液一（yī）樣（yàng）的，都是從一效（xiào）流（liú）到末效的，在原液進入了一效之後，在壓差的作用下，就會自（zì）動（dòng）的流到下一效裏麵去，最後從末效被抽出，在後一效中，產（chǎn）生（shēng）的二次（cì）汽比較多，而第一效的傳（chuán）熱係數，比末效高。
      2、逆流。它比較（jiào）適合處理粘度隨著濃度和溫度的變化比較大（dà）的溶液，而不能處理對熱敏感（gǎn）的物料；當原液從末效，依次送（sòng）到前效的時候，就（jiù）會從（cóng）一效內排除去，這樣蒸汽和料液就進行了逆向（xiàng）的流動。
      3、混流。它是順流和逆流流程的結（jié）合方式，具有順流和逆流的優勢，但是不存在它們的缺點，但（dàn）是這種工藝流程操作起來，是非常（cháng）複雜的，而且對於自動程（chéng）度的要求是很高的。   
      4、平流。它比較適用於飽和溶液的蒸發，是各個（gè）效都加（jiā）料，排（pái）出完成液，因此（cǐ）各個效都會有析出結晶的，這樣就可以及時的去對結晶進行分（fèn）離了。
      降膜蒸發（fā）器能夠處理流動性比較差，以及濃度比較大的物料，而且它的傳熱溫差是非（fēi）常小的，也不受靜壓力的影響，對（duì）於它的四（sì）個工藝流程，都有各自的（de）優勢和適用範圍，大家（jiā）可以根據實際情況，選擇合適的工藝（yì）流（liú）程（chéng）。
      三、降膜蒸發器特點（diǎn）
      1、料（liào）液在蒸發器中受熱時間較短，減少受熱時間（jiān）可以保持料液中的有益元素不被破壞，從而保（bǎo）證產品的品質。
      2、料液不殘留。單程管的料液不會出現殘留問題。
      3、物料沿管內（nèi）壁向下加速加壓流動蒸發，適用於（yú）粘度較大（dà）的料液蒸（zhēng）發濃縮。
      4、降膜蒸發器適用於發泡性物料蒸發濃縮，由於料液在加熱管內成膜狀蒸發，即形成氣液分離，能夠避免泡沫形成。
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