氯化鈣溶液蒸發（fā）工藝對比
來源：本站日期（qī）：2023-03-20 03:35:38 瀏覽：1650
在環氧氯（lǜ）丙烷生（shēng）產過程中，產生大量氯（lǜ）化鈣廢水（shuǐ），對於此類氯化鈣溶液廢水采用什麽（me）樣的蒸發工藝，草莓丝瓜向日葵黄瓜榴莲污绿巨人小編和大家一起聊聊氯化鈣溶（róng）液蒸發工藝對比。
一、氯化鈣廢水來（lái）源（yuán）
環氧氯丙烷（wán）是一種（zhǒng）重要（yào）的有機化（huà）工原料，用途十分廣泛。目前常用的生（shēng）產工（gōng）藝是甘油法、精甘（gān）油與氯化氫氣體反應生產二氯丙醇、二氯-2-丙醇和少量二氯-3–丙醇（chún）)，二氯丙醇和石灰乳反應（yīng）生成（chéng）環氧氯丙烷，該過程會產生大量氯化鈣廢水。
氯化鈣廢水（shuǐ）通過（guò）壓濾和加酸調節至合適堿度（pH值為7~9），得（dé）到清（qīng）澈的氯化（huà）鈣溶液（質量分數約為（wéi）15% ），再經過蒸發濃縮，得到的（de）35%液體氯化鈣作為成品（pǐn）外（wài）售，或繼續濃縮製成片狀氯化（huà）鈣。
在氯化鈣溶液由質量分數15%濃縮至35%的蒸發過程中，有的企業采用三效（xiào）逆流工藝，有的企業采用三效順（shùn）流工藝。下麵通過對比說明三效順流蒸發工藝在35%氯化鈣生（shēng）產上（shàng）的（de）適用性（xìng）。
二、氯化鈣溶液蒸發工藝對比（bǐ）
1、氯化鈣溶液（yè）逆流蒸發工藝流程
原料被原料泵輸送至（zhì）Ⅲ效，經循環泵進入Ⅲ效加（jiā）熱室列管內與（yǔ）管外來自I效的二次蒸汽進行熱（rè）量交換。Ⅲ效產（chǎn）生的二次（cì）蒸汽全部進入冷凝器冷凝;濃（nóng）縮液經泵進入預（yù）熱器②預熱，再進入II效進一步濃縮。
經循（xún）環（huán）泵進入Ⅱ效加熱室列管內（nèi）的（de）濃縮液與管（guǎn）外來自Ⅰ效的二次蒸汽進行熱量（liàng）交換。Ⅱ效（xiào）產生的二次蒸汽進入Ⅲ效加熱室作為加熱（rè）蒸汽；濃縮液經泵進入（rù）預熱器①預熱，再進入Ⅰ效進一步濃縮。
經循環（huán）泵進入Ⅰ效加熱室列（liè）管內的濃縮液與管外的（de）一次蒸汽進行熱量交換。Ⅰ效產生的二次（cì）蒸汽（qì）進入Ⅱ效加熱室作為加熱蒸汽;濃縮液達到一定濃度後通過出料（liào）泵進入冷卻器，降溫後排（pái）出。一次（cì）蒸汽的冷凝水依次經過預（yù）熱器和為濃縮液預熱。
2、氯化鈣溶液順（shùn）流蒸發工藝流（liú）程
原料經原料泵進入預熱器，預熱後進入Ⅰ效，經循環泵進入Ⅰ效加熱室列管內，與（yǔ）管外（wài）的一次蒸汽（qì）進行（háng）熱量交換，一（yī）次蒸汽的冷凝水經過（guò）預（yù）熱器為原料預熱。
Ⅰ效產生的二次蒸汽進入Ⅱ效加熱室作為加熱蒸汽，濃縮液利用效體間的（de）真空差進入Ⅱ效進一步濃縮。
Ⅱ效產生的二次蒸汽進入Ⅲ效加熱室（shì）作為加熱蒸汽，濃縮液利用效（xiào）體間的真空差（chà）進入（rù）Ⅲ效（xiào），繼續濃縮到規定的濃度後通（tōng）過出料泵排出，Ⅲ效產生的二次蒸汽全部進入冷凝器進行冷凝。
將氯化鈣溶液濃縮至35%（質量分數）的三效順流和三效逆流蒸發工藝（yì），順（shùn）流（liú）蒸發工藝蒸汽消耗略高，但減少了泵的使用，降低了電耗，且循環水用量低，因此，順流（liú）蒸發工藝更合適。
順流工藝中蒸汽消耗（hào）略高，但減少了設備、電耗和循環水用量，蒸汽冷（lěng）凝水利用率也比較（jiào）穩定，綜合來看，氯化（huà）鈣溶液濃（nóng）縮采用（yòng）順流工藝較適用。
