硫化鈉蒸發器腐蝕(shí)原(yuán)因有(yǒu)哪些?怎麽解決?
來源:本(běn)站日期(qī):2022-11-11 00:35:54 瀏覽:1562
硫化鈉蒸發器在煤還原芒硝法生產硫化鈉中應用較多,硫(liú)化鈉蒸(zhēng)發器在使用過程中可能會出(chū)現一定的腐蝕現(xiàn)象(xiàng),這是目前硫化鈉生(shēng)產過程中所麵臨的一大難題。
草莓丝瓜向日葵黄瓜榴莲污绿巨人小編和大家一起(qǐ)聊聊關於(yú)硫化鈉蒸發器腐蝕原(yuán)因有哪些以及解決方法。
硫酸亞鐵蒸發結晶技術是什麽?硫酸亞(yà)鐵在製備時需要采用什麽工藝呢(ne)?草莓丝瓜向日葵黄瓜榴莲污绿巨人小(xiǎo)編認為(wéi)在製備硫酸(suān)亞鐵時要采用(yòng)真空濃縮連(lián)續結晶工(gōng)藝。
一、硫酸亞鐵(tiě)產品特征(zhēng)
硫酸亞鐵是一種無機物,化學式為FeSO4,外觀(guān)為白(bái)色(sè)粉末無氣味。其結晶水合物為在常溫下為七水合物,俗稱“綠礬”,淺綠色晶體,在幹燥(zào)空氣中風化,在潮濕空氣中表麵氧化成棕色的堿式硫酸鐵,在56.6℃成為四水合物,在65℃時成為一水合物。
硫酸亞鐵可溶於水,幾乎不溶於乙醇。其水溶液冷時在空氣中(zhōng)緩慢氧化(huà),在熱時較快氧化。加入堿或露光能加速其氧化。相對密度(d15)1.897。 有刺激性。
硫酸亞鐵可用(yòng)於(yú)色譜分析(xī)試劑(jì)、點滴分析測定鉑、硒(xī)、亞(yà)硝酸鹽和硝(xiāo)酸鹽。硫酸亞鐵還可以作為(wéi)還原劑、製造鐵氧(yǎng)體、淨水(shuǐ)、聚合催化劑、照相製(zhì)版等。
二、硫酸亞鐵生(shēng)產方法(fǎ)
草莓丝瓜向日葵黄瓜榴莲污绿巨人認為硫(liú)酸亞鐵生產時,要采用oslo型高真空(kōng)濃縮連續結晶工藝+稠厚(hòu)器係統
1、硫酸亞鐵生產工藝流程簡述:
室溫的(de)原液首先進入真(zhēn)空濃縮結晶器內通過換熱器加熱後在高真空的閃(shǎn)蒸室內閃(shǎn)蒸濃縮,並(bìng)通過軸(zhóu)流泵在係統內強(qiáng)製循環,閃蒸室內溫度控製在45℃左右,達(dá)到一定晶漿濃度(dù)後排入稠厚器(qì)通過夾套進一步冷卻,同時晶體進一步長大。
固液分離(lí)後母液返回蒸發器重新(xīn)參與真空濃縮結晶。二(èr)次蒸汽排(pái)出後冷凝,不凝氣體由真(zhēn)空泵排出。
2、硫酸亞鐵的母液處理:
在工業化裝置中,固液分離後的母液可以重新回真空濃縮結晶器參與結晶。
三、硫酸亞鐵產品質量控製
硫(liú)酸亞鐵產品生產時,可通過采用以下(xià)控製手段對生產(chǎn)過程及產品質量進行控製。
1、采用高(gāo)真空操作:
根據硫酸亞鐵的溶解度可知,硫酸亞鐵在低於60攝氏度時結晶產生的晶(jīng)體為七水硫酸亞鐵,因此我(wǒ)們采取高真空操作,控製(zhì)結晶器內溫度低於(yú)60攝氏度,為了更平穩操作,可控(kòng)製在(zài)45℃左右。
2、結晶室結構:
結晶室采用晶體生長型oslo結構(gòu),有利於晶(jīng)體(tǐ)生長、提高產品純度以及後序固液分離。
3、產(chǎn)品粒度大小(xiǎo)控製方式
為了防止(zhǐ)產生過(guò)量細(xì)晶,循環泵采用(yòng)大流量低揚程的(de)混流泵。
4、為防(fáng)止(zhǐ)因換熱麵溫差過大造成(chéng)結壁,熱源采用70℃左右熱水(shuǐ),換熱管采用不鏽鋼拋光管。
一、硫化鈉蒸發器
硫化鈉蒸發器係統中,蒸發器、循環(huán)泵(bèng)、閥(fá)門等大多使用防腐(fǔ)材質,這種材質在堿性環境中具有良好的抗腐蝕(shí)性。
然而,硫化鈉蒸(zhēng)發器在運行一段時間後,會在蒸發器的列管、下彎頭、循環泵的葉輪、泵體等部位,產生不同程度(dù)的潰瘍、坑點(diǎn),進而迅速擴散,造(zào)成穿孔、脫皮或者大麵積的呈蜂窩狀淺(qiǎn)坑(kēng),直至設(shè)備失效無法運行。即使停機,這種腐蝕也無(wú)法避免。
二(èr)、硫化鈉蒸發器的腐蝕(shí)原因
從(cóng)硫化鈉蒸發器的腐(fǔ)蝕現象發現,腐蝕的起點往往處於高(gāo)流速處、法(fǎ)蘭的焊接縫處、機械加工區、不同材質(zhì)的過渡區等等,而(ér)且腐蝕一旦形成便迅速擴(kuò)散。
從硫化鈉蒸發器的腐(fǔ)蝕現象可以看出,這與氯腐蝕的(de)機理和堿腐蝕的(de)機理(lǐ)相吻合,氯離子和堿(jiǎn)溶液在循環水中(zhōng)都(dōu)有在垢下、縫隙中、機(jī)械損傷區、熱影響區、應力集中區聚集的特性,很容(róng)易(yì)形成坑點腐蝕,這種腐蝕一旦開始,就會(huì)迅速擴散。
鑒於此,將腐蝕嚴重區進行分析(xī),氯腐(fǔ)蝕和(hé)堿腐蝕(shí)是(shì)蒸發器(qì)設施在高溫、湍流及應力(熱(rè)應力、機械應力、內應(yīng)力等)等綜合因素下腐蝕的主要(yào)原(yuán)因。
三、硫化鈉蒸(zhēng)發器腐蝕防治(zhì)措施
1、消除應力:經固溶或者穩定化(huà)處理,消除內應力、加工應力和焊接應力,可有效控製氯離子和堿的應力腐蝕的破壞速度;
2、優化結構:減少縫隙、易積(jī)垢區、規範製造工藝,防止(zhǐ)氯離子和堿(jiǎn)富集;
3、合理選材:選(xuǎn)擇良好的耐腐(fǔ)蝕性材料,提高抗腐蝕能力。
以上是高溫、高流速、應(yīng)力環境中的蒸(zhēng)發設施(shī)防腐措施。
綜上,硫(liú)化鈉蒸發器設施的腐蝕主要是以氯腐蝕和堿腐蝕為主(zhǔ),在規範製(zhì)造工藝、優化設備(bèi)結構的前(qián)提下,要選(xuǎn)擇抗腐蝕能力比較牆的合金,或者複合材料,既能滿足綜合力學性能,減少貴金屬使用(yòng)量,又能降低生產成本。