MVR蒸發器運（yùn）行（háng）時如果有結垢現象產生，輕則會（huì）增加資源消耗，重則會導致MVR蒸發器的停機或（huò）者停產，為企業增加（jiā）生產成本（běn），對於Mvr蒸發器廠家而言，MVR蒸發器除垢技術設計就顯得尤為重要，那麽MVR蒸發器除垢技術設計體現在哪裏呢？
MVR蒸發器結（jié）垢現（xiàn）象的產生是因為MVR蒸發器所要處理的物料中含有大量的雜鹽在蒸發（fā）濃縮過程中結（jié）晶，形成晶核附著（zhe）於蒸（zhēng）發器、換熱器或者管道等設備（bèi）的內壁，久而久之就會出現結（jié）垢（gòu）現象，因此我們要重點設計MVR蒸發（fā）器除垢技術。
一、MVR蒸發器設計防垢考慮
在MVR蒸發器設計初期，我們考慮到溶（róng）液在換（huàn）熱器中達到湍流的（de）狀態（tài），流體內部發（fā）生劇烈的相對運動，產（chǎn）生旋渦流，使整（zhěng）套設（shè）備機械（xiè）能損耗增（zēng）加，從而防止結垢現象的產（chǎn）生。
MVR蒸（zhēng）發器穩定運行時，母液從（cóng）結晶器（qì）中部位置（zhì）進入換熱器，母液含有耗量晶核（hé），進入換熱器後在離（lí）心力的作用下貼管壁運（yùn）動，運動的晶（jīng）核富集管壁上的鈣鎂離子，防止（zhǐ）換熱管壁結垢。
二、MVR蒸發器除垢設計考慮
1、晶核貼麵運（yùn）動（dòng）強化防垢
晶核貼麵運（yùn）動（dòng）強化防（fáng）垢後（hòu），傳熱麵（miàn）不會出現堅硬的鈣鎂矽垢，而是各自獨立，不是聯接成片（piàn）的（de）鈣鎂矽垢，而是較為易清洗的垢體，與傳熱麵粘附強度較低，易為晶體連續滑移並擦洗。
晶核貼麵防垢、除垢過（guò）程
本質是初垢被貼麵（miàn）滑移流態化晶體的不間斷擦洗清除的過程。從而（ér）實現了連（lián）續蒸發、連續結晶、連續自動消除（chú）了管內的汙垢熱阻（zǔ），很大程度上提高了流體傳熱麵的傳熱效率。
2、降低物料損耗，降低蒸餾水中的COD
高效率除沫器能降（jiàng）低物料的損耗，降低蒸餾水中的COD，設計原理是改變溶液蒸（zhēng）汽（qì）的流速與方向，使夾帶液沫氣體上升過程撞擊到除沫器麵壁上，液沫富（fù）富集（jí）在除沫器壁（bì）上（shàng），蒸汽不斷排出（chū），液沫聚集（jí）後在重（chóng）力作用下回流至分離器，除沫（mò）效率可高達99%以上。
3、提高換熱器的換熱效率，減少熱能用量
MVR蒸發器換（huàn）熱器效（xiào）率的特點：原理是在汽-液-固三相流入分離結（jié）晶器後得以體現，在分離結晶器中，二次蒸汽通過二次蒸汽管排出（chū），過（guò）飽和溶液進行熱結晶，在重力的作用下，使固-液相得到快（kuài）速地分離，濁液及晶體不進入加熱器換熱，在一定程度上提高了換熱器的換熱效率。
4、MVR蒸發器具（jù）有強化傳熱的特點
原理是通過加設一套強製循環裝置（zhì），使加熱管種物料流速（sù）達到1.5m/s以上（shàng），使（shǐ）其溶液與（yǔ）熱能充分的熱交換，達到強化傳熱的忙的，同時使得傳熱效率得到較大提高，由於保（bǎo）持了廢水物料在（zài）蒸發器內的高速流動，也防止了物料在加熱管內壁富集，進而有效的阻止了（le）汙（wū）垢的產生。
以上是小編為大家帶（dài）來的MVR蒸發器設計防垢措施以及MVR蒸發器除垢技術設計的小知識，希望能為（wéi）各位更好的了解MVR蒸發器，更好的操作MVR蒸發器提供幫助。