液態奶蒸（zhēng）發濃（nóng）縮器解析
來源：本站日期（qī）：2022-11-04 03:36:14 瀏（liú）覽：2131
針對目前（qián）液態奶蒸發濃縮工藝中多效蒸發工藝能耗高、熱效（xiào）率低等缺點，我們推薦（jiàn）使用mvr蒸發工（gōng）藝進行液態奶蒸發濃縮，優化設計更合理（lǐ）的液態奶蒸發濃縮器。
今天小編（biān）簡單的介紹一（yī）下液態奶蒸發濃縮器，液態奶蒸發濃縮器是如何利用mvr蒸發工藝進行液態奶的（de）蒸發（fā）濃縮。
蒸發濃縮一（yī）直是乳品工業中耗能較大的環節之一，常（cháng）采用多效蒸發工藝，但多效蒸發工藝在效（xiào）數增加的同時也增大了設備投資費用，蒸發係統的綜合經濟性並沒有得到明顯的改善。
液態（tài）奶蒸（zhēng）發濃（nóng）縮器采用MVR蒸發工藝的原因
MVR蒸（zhēng）發工藝作為一種高效環保節能的蒸發工藝，與傳統的多效蒸（zhēng）發相比，不需要額（é）外蒸汽，同（tóng）時可以降低單位產品成本，提高經濟效益，因此在蒸發、濃縮等領域有著廣（guǎng）泛應用。
MVR蒸發工藝中二（èr）次蒸汽通過壓縮（suō）機壓（yā）縮後升溫、升壓提高熱焓，並將壓縮後的二次（cì）蒸汽循環利用替（tì）代新鮮蒸汽作為熱源，從（cóng）而減少能源消耗。同（tóng）時，由於取消了循環冷卻水，降低了冷卻水消（xiāo）耗量和高維護成本。
采用MVR蒸（zhēng）發工藝進行液態奶的蒸（zhēng）發濃縮有助（zhù）於節能降耗、節約人力成本。
液態奶（nǎi）蒸發濃縮（suō）器MVR蒸發工藝工作流程
原料經板式換熱器與從（cóng）蒸發器出來的冷凝水預（yù）熱後進入（rù）蒸發器，預熱後原料液在降膜蒸發器（qì）管內受熱蒸（zhēng）發，蒸發後的（de）濃縮液排出蒸發器外；而蒸（zhēng）發出來的二次蒸汽則經除沫後進入蒸汽壓縮（suō）機，升溫（wēn）升壓提高熱焓後的二次蒸（zhēng）汽進入蒸發器殼程，與原料液換（huàn）熱冷凝放熱後，排出（chū）蒸發器（qì）並（bìng）在（zài）板式換熱（rè）器中預熱原料液後排出MVR蒸發係統為冷卻水。
液態奶蒸發濃縮器MVR蒸發工藝主要部件選型
壓縮機是MVR蒸發工藝的核心部件，壓縮機（jī）的選擇主要hi根據需要壓（yā）縮的蒸汽量、二次蒸汽溫度和二次蒸汽（qì）需要提高的溫度（dù）。
離心風機具有小壓比、大流量的特點，可（kě）以將其應用（yòng）於（yú）溶液處理量較大的蒸發工藝場合。
乳品濃縮MVR蒸發器主要采用高壓離心機或（huò）者帶齒輪箱的單（dān）級離心壓縮機。
MVR蒸發係統的小溫差特點決定了乳品濃縮應采用傳熱效率（lǜ）高的蒸（zhēng）發裝置，才能體現節能效果，降膜式蒸（zhēng）發器時比較適合的一種（zhǒng），同（tóng）時由於對於牛（niú）奶等熱敏性物料的濃縮，降膜（mó）式蒸發器有物料停留時間短（duǎn）、可低溫操作（zuò）等優點。
因此乳品濃縮（suō）MVR蒸發器應盡量采用降（jiàng）膜式蒸發工藝與MVR蒸發工藝的組合工藝，采用較小壓縮比的（de）壓縮機和維持較高的蒸發（fā）溫度進行液態奶的蒸發濃縮。
