製藥廢（fèi）水MVR案例
來源：本站日期：2021-03-05 02:49:51 瀏覽：2394
項目名稱：製藥廢水MVR蒸發器案例
蒸發器（qì）類型：MVR蒸發器
設備（bèi）規（guī）格：蒸發量8T/H
製藥廢水MVR蒸發器項目概述：
在製（zhì）藥行業中蒸發工藝是（shì）一項高耗能生產過程，工藝中產生的二次蒸汽，由於直接排放大氣造成餘熱能源極大浪費（fèi）。草莓丝瓜向日葵黄瓜榴莲污绿巨人為（wéi）業（yè）主設計機械式蒸汽再壓縮縮技術（shù）（MVR），通過對（duì）二次蒸汽（qì）的再壓縮實現外排（pái）蒸汽潛熱的回收利用，旨在提高製藥行業蒸發工藝能源利用率，減少能（néng）源消耗。
客戶公司，作為水汙染大戶的製藥企業，其廢水主要包括生產廢水（shuǐ）、合成生產廢水、中成藥生產廢水（shuǐ）以及各類製（zhì）劑生產過程的洗滌水和衝洗廢水四大類。
製藥廢水（shuǐ）MVR蒸發器項目進水水質：
客戶公司製藥廢水（shuǐ）主要含鹽氯化鈉，COD600000PPM。
製（zhì）藥廢水MVR蒸（zhēng）發器工藝選擇：
機械式蒸（zhēng）汽再壓縮（suō）技術（MVR）蒸（zhēng）發工藝，通（tōng）過對二次蒸汽的再壓縮實現外排蒸汽（qì）潛熱的回收利用，以確保提高製（zhì）藥行業蒸發（fā）工藝能源利用率，減（jiǎn）少能源消耗。MVR蒸發工藝基於逆循環過（guò）程，將二次（cì）蒸汽經過壓縮處理，使蒸汽的壓力、溫度、焓值（zhí）升高後得到重新回收利用。
在製（zhì）藥行（háng）業傳統蒸發工藝中，產生的二次蒸汽排放（fàng）大（dà）氣或者直接冷凝，其潛熱完全浪費，造成能源的極大損失。因（yīn）此，MVR 技（jì）術可以有（yǒu）效的運用於製藥（yào）行業蒸（zhēng）發工藝。此外，MVR 技術也在汙水（shuǐ）源熱泵中得到運用，通（tōng）過對汙水的有效處理，回（huí）收了（le）汙水中的“低品質”熱能，在蒸發領域內有可觀的（de）節能效果（guǒ）。
製藥廢水MVR蒸發器基本組成與工藝流程：
用（yòng）於製藥行業蒸發濃縮工藝的 MVR 係統由以下部件構成，蒸發（fā）器、離心式蒸汽壓縮機（jī）、氣液分離器、板（bǎn）式換熱器、真空泵、冷凝水罐等。係統運行的基本流程（chéng）可分為三部分，即原料預熱―蒸（zhēng）發濃縮―蒸汽壓縮―冷凝放熱（rè）。
（1）原料預熱：物料從緩衝罐中由進料泵輸送至一級（jí）預熱，與冷凝水進行熱交換，回收冷凝水餘熱，使冷凝水溫度降至 45℃以下後排出。物料（liào）預熱至 62~65℃，然後將物料送至二級預熱器，經外源（yuán）蒸汽預熱器後的物料升溫大約有 10℃，最後保證沸點進（jìn）入到（dào）蒸發器內。
（2）蒸發濃縮：物（wù）料通過循環泵在蒸發器（qì）管式內（nèi）不斷受熱蒸發汽化，從底部的平衡管進（jìn）入分離器氣液分離內。
（3）蒸汽壓縮（suō）：二次蒸汽經（jīng）過壓縮機壓縮（suō）後達到過熱狀態，經過噴水處理後變為飽和狀態。
（4）冷凝（níng）放熱：降膜式蒸發器中（zhōng），蒸發出（chū）來的氣液兩項進（jìn）入到分離（lí）器中，經由分離器（qì）處理後，頂部排出的二次蒸（zhēng）汽送至蒸汽壓縮機（jī）內，溫（wēn）度升高 5-10℃，壓縮後的蒸汽再送入蒸發器加熱物料，放（fàng）出潛熱後變為冷凝液進入到冷凝水罐中。在冷凝水（shuǐ）罐內是溫度較高的冷（lěng）凝（níng）液（水和乙醇的混合氣體），然後經過凝液泵打入到（dào）第一級預熱器，去預熱物料，然後排出（chū）係統，從而完（wán）成整個蒸發流程。
製藥廢水處（chù）理MVR蒸發器案例實拍：
項目合作流程
