項目名稱：化（huà）肥廠含鹽廢（fèi）水處理案例
蒸發器類型：三效蒸發器
設備規格：蒸發量7T/H
化肥廠含鹽廢水處理案例（lì）概述：
本（běn）項目（mù）為某化肥（féi）廠的廢水處（chù）理項目，設計廢水處理（lǐ）量為7m³/h，要求裝置的運行能力可（kě）以（yǐ）適應 40%-120%的進料量變化。廢水中陰離子（zǐ）氯離子，陽離子根據客戶提供的鈉離子，根據分子量計算可知廢水中（zhōng）的氯化鈉含量約為2.1%，濃度低，考慮先（xiān）采用濃縮後結晶工藝。
化（huà）肥廠含鹽廢水（shuǐ）處理案例項（xiàng）目工藝選擇：
通過對（duì）濃（nóng）鹽水的成分進行分（fèn）析，決定采用先將濃鹽水（shuǐ）進行濃（nóng）縮（suō），將廢水中的含（hán）鹽（yán）量提（tí）高，然後進入末（mò）效結晶（jīng）係（xì）統，繼續蒸發濃縮至飽和濃度，進入分離係統和包裝係統。
化肥廠含鹽廢水處理案例工藝流程：
工藝流程為：進（jìn）料池→預熱器→一效蒸發→二效蒸發→三效結晶→離心機
對於化肥廠含鹽廢水處理設備的材料選擇至關（guān）重要（yào），直接影（yǐng）響裝置的使用年限和可（kě）靠性。考慮到原料中氯離子對於不鏽鋼的腐蝕嚴重，草莓丝瓜向日葵黄瓜榴莲污绿巨人為其選擇鈦材的板片和換熱管，對於其（qí）他部分裝備、管道、閥門燈（dēng）選用316L、304、2205等材質。
化肥廠含鹽廢水處（chù）理案例工藝說明：
化肥的熱源為蒸汽，物料經（jīng）過預熱器，將物料溫度提升至設（shè）計溫度，進入一效蒸發器，一效蒸發器的熱源為蒸汽，對一效物料進行加熱，物料在一效（xiào）分離器內進（jìn）行氣液分離，產生二次蒸汽，進（jìn）入二效蒸發器作為熱源加熱二效物料，物料在二（èr）效分離（lí）器內進行氣（qì）液（yè）分離，產生二次蒸汽，進入三效結晶蒸發器作為熱源加熱物料，物料在結晶器內進行氣液分離，產生二次蒸汽進入（rù）冷凝（níng）器冷卻。各效產生的（de）冷凝水混合後進入預熱器，對物料進行預熱，大（dà）大降低了（le）預熱蒸汽用量。
化工廠含鹽廢水處理案例采用的三效蒸發結晶（jīng）器是一（yī）效、二效板式蒸發器，三（sān）效管式蒸發器（qì）的管板結合工藝形式，前期物料濃度低，采用（yòng）板式蒸發器，可以利用板式蒸（zhēng）發器的高傳（chuán）熱效率，快速將物料含鹽量提升（shēng）。物料濃度提升，堵塞蒸發器的可能性增加，因此三效結晶選用管式蒸發器，同時增加大流量（liàng）強製（zhì）循環泵，使管式蒸發器中的物料流速達到（dào）2m/s以上， 大大提升了傳熱效率。
由於換熱關內物料流速高，對（duì）於關內結晶的鹽附著物也起（qǐ）到了一種衝刷作用，大大降低了管式蒸發器換熱管的結垢。
化肥含鹽廢水三效蒸發結晶器在各（gè）效分離器二次汽出口均增（zēng）加一個二次分離器，並（bìng）在分（fèn）離器頂部增加絲網除沫器和（hé）清洗（xǐ）噴（pēn）頭，大大提升了氣液分利（lì）率，杜絕了霧沫夾帶現象的產生，二次冷凝水的回水標（biāo）準遠高於業主要（yào）求，可直接用於下一工（gōng）藝段用水。
三效蒸發結晶器（qì）設置了一台帶攪拌的增稠器，可（kě）容納物料（liào）量為5立方，在三效結晶器（qì）中（zhōng）物料達（dá）到飽和濃度時，可（kě）將物料打入增稠器中進行攪拌，在攪拌降溫過程中，結晶鹽逐漸增長，達到出料離心要求。此種工藝降低了結晶器中存儲物料的濃度，將其晶體生長過程轉移，降低了結晶器和蒸發器的結垢和阻塞可能（néng）性。
化肥含鹽廢水三效蒸發結晶器調試（shì）過程順利，由於（yú）物料初始濃度過低，連續開機72 小時後，開（kāi）啟出料（liào）泵（bèng）至增（zēng）稠器，繼而由增稠器出料至離心機進行固液分離，得到結晶鹽固（gù）體（tǐ），至包裝機進行包裝。經測定：
（1）離心機分離出的晶體（tǐ）鹽含水（shuǐ）量≦5%，出鹽標準符合 GB/T5462-2015《工業鹽》中的要求；
（2）蒸發冷凝液電導率≦300us/cm，符合甲方回用（yòng）水要求；
（3）蒸發冷凝液中 Cl- 含量≦100mg/L，符合甲方回用（yòng）水要（yào）求；
該化（huà）肥廠屬於煤化工企業（yè），在國家加大環保監察力度的環境（jìng）下，廢水零排放已經是各化工廠的標準要求。本項目的濃鹽水蒸發結晶項目（mù），是煤化工企業高鹽廢水采用管板結合的蒸發（fā）結晶工藝，不僅（jǐn）證明了管板結合的蒸（zhēng）發結晶工（gōng）藝的成功，同時對整個廢（fèi）水處理行業（yè）具（jù）有指導性作用。
化肥廠含鹽廢水處理案例實拍（pāi）：
