你首先要明白什麽是熱處理工藝，既是（shì）對固態金屬或合金（jīn）采用適當方式加熱、保溫和冷卻，以獲得所需要的組織結（jié）構（gòu）與性能的加工方法（fǎ）。 高溫箱式電阻爐熱處理工（gōng）藝也就是對高溫箱式（shì）電阻爐的設計（jì）工藝而已。

一、注意事項：1、為（wéi）確保使用安全，必須加裝地線，並良好接地。2、馬弗爐加熱時，爐外殼也會變熱，工作環境要求無易燃（rán）易物品和腐蝕性氣體，且容易散（sàn）熱。3、馬弗爐使用完畢，應切斷電源，使其（qí）自然降溫。待降溫（wēn）度降至200℃以下時，方可開爐門。不應立（lì）即打開爐門，以免爐膛突然受冷（lěng）碎裂，如急用，可先開一條小縫，讓其降溫加快。4、新爐內的耐火（huǒ）材料含有一定水分，一次使用或長期停（tíng）用後再次使用時（shí）應先進行烘爐，溫度200～600℃逐漸升（shēng）溫（wēn），時間約4-5小時，防止爐膛受潮後（hòu）因（yīn）溫度急劇變（biàn）化而破裂；使用通過烘烤還可使加（jiā）熱元件生成氧化層。5、使用時爐膛溫度（dù）不得（dé）超過高爐溫，以（yǐ）免燒毀電熱元件，也不要長（zhǎng）時間工作在額定溫度以上。6、注意安（ān）全，防止燙傷。7、幾次循環加熱後，爐子的絕緣材（cái）料可能（néng）出現裂紋，這些（xiē）裂紋是熱（rè）膨脹引起的，對爐子的質量沒有（yǒu）影響。8、經常檢查接線頭，和指（zhǐ）針的運作狀況。至少一個月檢測一次按鈕，清（qīng）潔一次爐膛，清潔爐膛需在（zài）不通電情況下進（jìn）行。二、延長其爐絲使用壽命1、不要長期（qī）在高（gāo）溫狀態工作，2、正確的（de）預（yù）熱，3、數顯控製時適當（dāng）調低輸出電壓，升溫速度（dù）變慢，選用優良的（de）電爐絲。

馬弗爐具（jù）體應用範圍：1馬弗爐可以熱加工、水泥、建材行業,進行小型工件的熱加工或（huò）處理；(2) 國家標準節能型周期作（zuò）業電爐，主要供合金鋼製品、各種金屬機件正火、淬火、退火等熱（rè）處理之用（yòng），或金（jīn）剛石等切割刀片進行高溫燒結用途(3) 碳鋼（gāng）、合（hé）金鋼、高錳鋼（gāng）、高鉻鋼等工（gōng）件淬火、正火、退火、調質加熱用。(4) 各種小型零件、彈簧、模（mó）具熱（rè）處理。高溫電爐通常溫度可（kě）達到1800度，經過特殊處理的（de）爐子可達到1800度，(5) 醫藥行業:用於藥品的檢驗、醫學樣品（pǐn）的預處理等；(6) 分析化學行業:作為水質（zhì）分析、環境分析等領域的樣品處理（lǐ）.也可以用來進行石油及其分析；(7) 煤質分析:用於測定水分、灰份、揮發份、灰熔點分（fèn）析、灰成分分析、元素分析.也可以作為通用灰化爐使用；

電爐廠家表明根據溫度場分布方程可知，內熱式真空冶煉爐全部溫度場的分布（bù），首要取決於（yú）幾個方麵（miàn）的捆*綁。即材料的均勻（yún）導熱係數入（rù），材料（liào）的均勻（yún）密度（dù）P和均勻（yún）比熱熔c。。影響真空（kōng）爐（lú）溫（wēn）度向外傳遞的要素，包括以下3點：①爐內內熱元的強度吼，在該計劃中，首要選用內熱源方法。內部熱源發熱，溫度由裏至外傳遞。其強度大小（xiǎo）直接影響爐內溫度分布（bù）情況。由(5)式可以看（kàn）出，當內熱源吼越（yuè）高時，一定點的溫度越高（gāo），一（yī）同一定溫差(△T)的分布區域(r)越（yuè）大（dà）。所以，在實習出產過程中，可以通過控製爐芯（xīn）的表（biǎo）麵負荷亦即爐芯功率控製（zhì）爐內溫度分（fèn）布。②反應料距爐芯的（de）距離(△r)，當爐芯功率必守時，即內（nèi）熱源的強度必守時，距（jù）離爐芯越遠的反（fǎn）應料，溫（wēn）度越低，可以無法抵達反應所需溫度（dù）。距離（lí）爐（lú）芯越近，溫度越高，越利於反應進行。③爐料的（de）散（sàn）熱功用，爐料的散熱功（gōng）用越（yuè）好，內部熱量向外（wài）丟掉越快，熱量很容易就損耗在反應料以外，致使一定點的溫度降低。但是如果反應料的散熱功用欠好，則利於熱量（liàng）的集聚，使得（dé）熱量向外傳遞時間加長，有利於反應料對熱量的吸收和反（fǎn）應地進行，前進一定點的溫度。應都在高真空條件下(4～13Pa)進行，反應（yīng）溫度1200℃擺布，電爐廠家表明芯溫度很快（kuài）就能抵達所需值，因此反應時間的（de）長短取決於反應料的厚度，即爐芯外圍反應料到爐體保溫層的距離。可以（yǐ）通（tōng）過計劃爐體標準控製供電時間。