多效（xiào）降膜式蒸（zhēng）發器的（de）進出料方式不盡相同，在多效降膜式（shì）蒸發器，加料方（fāng）式有（yǒu）並流加料（liào）法、逆流加料（liào）法及混流加料法三種。其中多效降膜蒸發器常見的加料方式為：並流加料法。那（nà）麽采用什麽樣的（de）進出料方（fāng）式的決（jué）定因（yīn）素（sù）是什（shí）麽呢？（小編曾寫過一篇《三效蒸發器工作（zuò）原理》詳細闡述過並流加料法、逆流加料法、混（hún）流加料法，有需要的可以點（diǎn）擊查看）
一、物料溫度及特性決定多效降膜蒸發進出料工藝流程
進入蒸發器的料（liào）液溫度有兩種：一種為低於（yú）沸點溫度進料，一種為高於或者（zhě）等於沸點溫度進料。
低於沸點溫度的（de）料液在降膜（mó）式（shì）蒸發器中都要經過（guò）預熱器（qì）將料液預熱至沸點或者沸點以上的（de）溫（wēn）度方可進入蒸發器中進行蒸發，在多效降膜式蒸發器中亦如是。而采用（yòng）什麽什麽樣的加料方法及第幾效出料是由物（wù）料的特性決定。
用於並流加料法末（mò）效出料的料（liào）液有：牛奶、果汁、茶漬提液（yè）、膠原蛋白、葡萄糖（táng）漿等。
混流與逆流加（jiā）料法通常是采用蒸發溫度較高的效出（chū）料。適合於料液隨（suí）著蒸發溫度降低，濃度增高而黏度變大的產品的蒸發上（shàng），尤其適合含糖量較高的物料。如：用於蜜汁用的蔗糖水溶液、味精生產中的穀氨酸（suān）二次母液（yè）、果糖、麥芽糖漿、葡萄糖漿等的生產。
二（èr）、同種物料及進料參數，不同加料方法工藝流程蒸汽消耗量有所區別
同種物料條件下，三種（zhǒng）不（bú）同加料方法的蒸汽消耗量會有區別（bié），蒸汽消耗量情況：並流加料法<混流加料（liào）法<逆流加料法（fǎ），蒸汽消耗量依次增高。
對於熱敏性物料一般不（bú）采（cǎi）用混流加料（liào）法和逆（nì）流加料法，如牛奶。對於牛奶來說，隨著濃度的增高，蒸發溫（wēn）度的升高很容易產生結垢結焦，甚至引起熱變性。而對於其他一些料（liào）液（yè），如：味精生產中的穀氨酸二（èr）次母液、玉米浸泡液、葡萄糖漿等（děng）卻可以采用後兩種進料及出料方式（shì），這是由於料（liào）液特性所決定的，隨著蒸發溫度的降低其黏度增大，甚至還有可能產（chǎn）生少量結晶現象，這樣就可以采用混流加料法和逆流加料法。
多效降（jiàng）膜蒸發器進出料決定因素主要在（zài）於物料的特性（xìng）及工（gōng）藝要求做出判斷及選擇。能用一（yī）般的生產工藝完成的蒸發工藝，就沒有必要再選擇混流、逆流蒸發工藝。以便於使設備設計（jì）更趨於合理化，以滿足不同料液的生（shēng）產需要。
小編曾寫過一篇|《降膜式蒸發器工作原理及結構特點（圖文）》有需（xū）要的（de）可以點擊查看。